電廠鍋爐除塵器改造

針對(duì)燃煤鍋爐的具體情況，將原來(lái)鍋爐用的靜電除塵器改造成脈沖袋式除塵器。其基本的改造原則應(yīng)該是需要對(duì)原來(lái)的靜電除塵器的充分利用，包括其基礎(chǔ)設(shè)備、殼體以及輸灰裝置，降低改造的資金投入。事先對(duì)靜電除塵系統(tǒng)進(jìn)行分析、計(jì)算，使改造后的鍋爐除塵器對(duì)煙氣的排放標(biāo)準(zhǔn)濃度控制在20mg/m3以下。

電廠鍋爐除塵器改造方案的關(guān)鍵設(shè)計(jì)如下：
1、過(guò)濾速度與氣流上升速度的確定
過(guò)濾速度決定著袋式除塵器設(shè)備的規(guī)格和濾料，是非常關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)。一般考慮的因素為含塵煙氣的濃度、特點(diǎn)、化學(xué)性質(zhì)和濾料特點(diǎn)。從以往的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，過(guò)濾速度的范圍一般控制在0。5~2m/min，對(duì)于含塵濃度高、粉塵粒徑小、溫度高、濕度大的煙氣采用較低的過(guò)濾速度。結(jié)合設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)以及燃煤鍋爐排放的粉塵情況，過(guò)濾速度選擇在≤1m/min比較合適。對(duì)于除塵器內(nèi)煙氣氣流的上升速度也需要進(jìn)行合理的控制，否則會(huì)對(duì)濾袋的磨損影響非常大，同時(shí)也會(huì)加大設(shè)備的運(yùn)行阻力。當(dāng)前對(duì)于本次改造方案中的氣流上升速度≤100m。
2、噴吹壓力的確定
本次改造方案采用的是脈沖袋式除塵模式，其清灰T作主要是由脈沖閥來(lái)完成的。噴吹壓力的大小直接影響到除塵器的除塵效果，所以必須做好噴吹壓力的確定，一般其需要考慮到煙氣的溫度、濕度、粒徑等物理和化學(xué)性能，另外也需要考慮到濾料的材質(zhì)、耐磨性、抗折性等來(lái)合理選擇。當(dāng)前若選擇用直角脈沖閥則噴吹壓力應(yīng)>0。5MPa;選用淹沒(méi)式脈沖閥噴吹壓力可以<0。3MPa。這個(gè)要具體的供給壓力時(shí)，選擇合理的電磁脈沖閥就能進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。
3、離線清灰裝置的確定
清灰方式的確定需要根據(jù)煙氣的特點(diǎn)和整個(gè)除塵系統(tǒng)的工藝條件來(lái)確定。對(duì)于難以捕集的微細(xì)粉塵一般采用離線清灰方式，在線清灰每次只能噴吹某一排的濾袋，因此對(duì)處理風(fēng)量較小的除塵器不宜采用離線清灰。靜電除塵器改造成袋式除塵器一般都采用低壓長(zhǎng)袋，而且采用管式噴吹方式。
4、煙氣進(jìn)氣方式的確定
煙氣進(jìn)氣方式分上進(jìn)氣、下進(jìn)氣和側(cè)進(jìn)氣三種上進(jìn)氣的優(yōu)點(diǎn)為濾袋壓力損失小，缺點(diǎn)為氣流有滯留現(xiàn)象，容易產(chǎn)生結(jié)露。下進(jìn)風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)為粉塵直接沉降到灰斗內(nèi)減小了濾袋的負(fù)荷，且利于濾袋的張緊，缺點(diǎn)在于容易讓粉塵產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。側(cè)進(jìn)風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)在于氣流通過(guò)均布板直接進(jìn)入濾袋室，縮短了氣流的行程，氣流分布也很均勻，系統(tǒng)的阻力大大降低。

綜合比較分析，本次電廠鍋爐除塵器改造方案中采用側(cè)進(jìn)氣方式較為合理。另外，原來(lái)除塵裝置中的引風(fēng)機(jī)富余量不足，無(wú)法達(dá)到工作需要，需要加以更換或改造。根據(jù)具體的情況，可以對(duì)原來(lái)的的y473引風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造升級(jí)提高其工作能力。改造方式為改造葉輪提高壓頭到4860Pa，相對(duì)其實(shí)際的T作壓力只高1192Pa，另外還需要對(duì)其壓頭、功率進(jìn)行相應(yīng)的換型升級(jí)。