礦熱爐除塵器燃料狀況及選型特點：
1、鍋爐燃料狀況
鍋爐為高溫高壓、單鍋筒橫置式，單氣包，單爐膛，膜式水冷壁，自然循環(huán)，全鋼架二型布置全懸吊的封閉結構。礦熱爐除塵器設計煤種為油灰渣：洗中煤=1:1；校核煤種1為油灰渣：洗中煤=3:2的混煤；校核煤種為洗中煤。燃煤粒徑0~10mm。鍋爐按添加石灰石脫硫設計，石灰石通過氣力輸送經(jīng)二次風口送入爐膛或落煤管下部播煤風口進入爐膛，脫硫效率為*。
2.除塵器選型
根據(jù)可行性研究報告，由于環(huán)保達標要求礦熱爐除塵器出口排灰濃度不大于50mg/Nm3，即除塵效率應達到99.87%。通過設計的燃料在西安熱工院1MWCFB鍋爐試燒表明，CFB鍋爐由于石灰石的加入，導致飛灰比電阻值增加?；旌先剂现校驮繛?0%，Ca/5=2.2，床溫880度條件下添加石灰，是除塵設備選型的技術依據(jù)。
硅鐵合金澆鑄除塵工藝流程
澆鑄時時產(chǎn)生的煙塵由移動式吸塵罩捕集，進入皮帶導通小車，再進入皮帶密封集塵干管，zui后進入地面站進行凈化處理。
澆鑄工作時，天車司機提前約30-50秒向除塵站發(fā)送無線信號，使風機自動由怠速狀態(tài)轉為高速運轉狀態(tài)。同時相對應的皮帶密封干管上的切換閥打開，非常閥自動關閉。工作完成，司機取消信號，風機自動由高速狀態(tài)轉為怠速運轉狀態(tài)。同時相對應的皮帶密封干管上的切換閥關閉，非常閥自動打開。
1）除塵系統(tǒng)風量的確定
對于硅鐵澆鑄采用移動式半密閉罩的形式樣。
2）移動式集塵罩設計
（1）集塵罩應盡量嚴密，減少罩上的孔洞和縫隙；
（2）集塵罩處于高溫環(huán)境下，內部必須做好防火措施；
（3）集塵罩的設置應不妨礙操作和便于檢修；
（4）根據(jù)工藝操作的要求，設置必要的閥門、操作孔、檢修門和觀察孔，門孔應嚴密，關閉靈活；
（5）密閉罩上需要拆卸部分的結構應便于拆卸和安裝；
（6）應注意罩內氣流運動的特點，正確選擇密閉罩的形式和排風點的位置，以合理組織罩內氣流，使罩內保持負壓；
（7）操作孔、檢修門應避開氣流速度較高的地點。
3）皮帶密封干管
皮帶密封集塵干管上方敞口面上設置格柵板，采用的耐高溫橡膠皮帶密封格柵板，風道槽小車作為皮帶的提升器，使硅鐵澆鑄新增除塵部分收集的煙塵經(jīng)風道槽小車，把皮帶提升后與皮帶密封干管連通，其余格柵板處于密封狀態(tài)。從而實現(xiàn)硅鐵澆鑄煙塵收集無人值守，簡化了操作。
4）捕集系統(tǒng)必須解決幾個問題
① 不能影響操作工人的正常工作，不能影響其他側向的觀察視線；
② 盡可能密封，以減少除塵系統(tǒng)的排風量；
③ 美觀，不得變形；
④ 捕集效率在95%以上；
5）過濾風速的確定
選擇合理的過濾風速是確定袋式除塵器結構的重要參數(shù)之一，影響至關重要，國內同類除塵器在應用上，僅為片面追求投資少、占地省，而照搬國外的工藝經(jīng)驗，選擇高達1.5~2.0m/min的過濾風速，不考慮國產(chǎn)濾料的應用極限和*工作點，其結果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn)，系統(tǒng)風量在短期內很快下降，運行成本上升和達不到除塵效果。對于LCM離線脈沖袋式除塵器按照國家排放標準我們認為zui佳過濾風速應控制在0.9m/min左右。
礦熱爐除塵器解決了除塵和高溫這倆大難題措施如下:
一、由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施，宏?？梢愿鶕?jù)用戶的現(xiàn)場使用條件與需要為用戶選擇合適的冷卻器降溫，常用的布袋除塵系統(tǒng)有以下幾種類型：自然風冷+布袋除塵器，風冷卻器+布袋除塵器。風冷卻器+脈沖布袋除塵器型系統(tǒng)均為負壓系統(tǒng)，引風機置于除塵系統(tǒng)之后。電石爐、礦熱爐、硅鐵爐煙氣首*入風冷卻器，經(jīng)風冷卻器充分冷卻、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍，進入布袋脈沖除塵器，除塵后的煙氣從引風機煙囪達標排放，粉塵從灰斗排出。
二、礦熱爐除塵器由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平臺等組成；根據(jù)系統(tǒng)自動控制需要，還可另配套集灰斗高低料位計、進出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機。
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