焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器維修改造分項(xiàng)報(bào)價

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焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。

焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器煙氣凈化系統(tǒng)的配套輔助設(shè)施設(shè)計(jì)

（1）管道材料

除塵器管道材料包括普通材料和耐磨材料。除塵器管道常用的普通材料是Q235鋼板，具有堅(jiān)固、耐用、造價低、易于制作安裝等特點(diǎn)。

耐磨材料主要包括淬火耐磨鋼材、耐熱耐磨合金鋼、碳化硅耐磨材料、C-T陶瓷復(fù)合鋼管等。由于在除塵系統(tǒng)和氣力輸送管道的磨損中主要為磨粒磨損，其磨損程度主要取決于材料本身的硬度，因此耐磨材料的研究主要以提高材料硬度為方向。  根據(jù)高煙氣溫度為150℃，因此選材時要考慮材料的耐高溫性。而且煙氣有SO2 存在，所以要考慮到耐腐蝕性。

（2）管道閥門

在除塵器工程中的閥門可分為蝶閥、插板閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防暴安全閥、卸料器和換向閥等。閥門的傳動方式有手動、氣動、液動、電動等多種，它能在某種信號(如壓力、溫度等)的作用下，按設(shè)定程序工作。 閥門可定義為截?cái)?、接通流體(含粉體)通路或改變流向、流量及壓力值的裝置。閥門是透風(fēng)除塵器系統(tǒng)中*的部件，具有導(dǎo)流、截流、調(diào)節(jié)、節(jié)流、防止倒流、分流或卸壓等功能。

（3）機(jī)械排灰與除灰

除塵器收集的粉塵，需要從除塵器排出并輸送到適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)加以儲存、口收、利用。因此，排灰與除灰系統(tǒng)是除塵工程設(shè)計(jì)的一個環(huán)節(jié)，是大、中型除塵系統(tǒng)*的組成部分。

袋式除塵器通常使用星形卸灰閥。在排灰口與星形卸灰閥之間應(yīng)設(shè)手動(或氣動)插板閥，用于輸排灰機(jī)械檢修時關(guān)閉排灰口。星形卸灰閥閥體上或插板閥與卸灰閥之間宜設(shè)掏灰孔，用于清除閥體內(nèi)的雜熱物。

（4）管道布置

管道布置的一般原則為：輸送不同介質(zhì)的管道，布置原則不*相同，取其共性作為管道 布置的一般原則。管道布設(shè)分明裝和暗設(shè)，應(yīng)盡量明裝，以方便檢修；管道盡量集中成列，平行布設(shè)，沿墻或沿柱更好；管道與梁柱、墻、設(shè)備等應(yīng)留有足夠的距離，以滿足施工、運(yùn)行、檢修和熱脹冷縮的要求。

除塵管道的布設(shè)除了應(yīng)遵守上訴一般原則外，還應(yīng)滿足：除塵管道力求順直，保證氣流通暢。當(dāng)必須水平布設(shè)時，要有足夠的流速以防止積塵。對易產(chǎn)生積灰的管道，設(shè)置清灰孔；當(dāng)氣體含塵濃度高時（大于3m/s），應(yīng)將進(jìn)化裝置設(shè)在風(fēng)機(jī)的吸入段；分支管與水平管或傾斜主干管連接時，應(yīng)從上部或側(cè)面接入。

（5）除塵器的閥門

脈沖袋式除塵器中主要有三個閥門：脈沖閥、控制閥、泄塵閥。脈沖閥與壓縮空氣相連，作為噴吹氣源開關(guān)，先由脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號，再通過控制閥按程序觸發(fā)每個脈沖閥從而實(shí)現(xiàn)脈沖發(fā)噴吹。常用的脈沖閥為QMF-100型；根據(jù)控制儀的不同，控制閥可用電磁閥、氣動閥、機(jī)控閥三種。

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