超高分子量聚乙烯管規(guī)格表，礦用超高分子量聚乙烯管
洛陽東宏新材生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管，超高分子量聚乙烯耐磨管，礦用超高分子量聚乙烯管，規(guī)格齊全，DN50-DN1200mm，每種規(guī)格壓力不同，壁厚也不同，管道厚度范圍8mm-30mm。
超高分子量聚乙烯管是一種耐磨管材，在礦山行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，用于輸送礦漿，尾礦等非常普遍。不僅耐磨，而且不易結(jié)垢，抗沖擊，重量輕便，安裝運輸都十分便利。
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超高分子量聚乙烯管和陶瓷復(fù)合管性能對比
陶瓷復(fù)合管和超高分子量聚乙烯管都是以耐磨著稱的管材，在礦山行業(yè)的尾礦尾沙輸送方面應(yīng)用的比廣泛，那具體二者之間有什么區(qū)別？哪個性價比更高？本文就此進行對比分析。
摩擦系數(shù)：超高分子量聚乙烯管本身有自潤滑性能，內(nèi)加有石蠟，靜摩擦系數(shù)僅為0.07，運輸起來阻力很小，可以降低對管道的內(nèi)壁磨損度，提高輸送效率。
陶瓷復(fù)合管的內(nèi)壁也是比較光滑，但是由于復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，內(nèi)壁會有微細(xì)的裂紋，摩擦系數(shù)為0.5左右，不及超高管光滑。
抗沖擊性能: 超高分子量聚乙烯管的抗沖擊性能位居塑料管，管子本身柔韌度很好，無論是從外部的沖擊還是內(nèi)部的沖擊，超高管的這一性能都表現(xiàn)良好，越是低溫環(huán)其抗沖擊性能就表現(xiàn)的越好，在零下200多度的工礦條件下，其抗沖擊性能達到極限。
陶瓷復(fù)合管內(nèi)壁為陶瓷材質(zhì)，本身容易破碎，因此抗沖擊性能無法和超高管相比。
密度對比：超高分子量聚乙烯管的密度僅為0.95，密度比水的密度還小，陶瓷復(fù)合管的密度為2.7左右，基本上是超高管的3倍多。
耐磨性能：超高分子量聚乙烯管的耐磨性能是鋼管的4-7倍，是PE100的2-3倍，在目前所有的工程塑料中，超高管的耐磨性能位居。
陶瓷復(fù)合管的耐磨性能是鋼管的10倍左右，單從耐磨性能方面考慮，超高分子量聚乙烯管的耐磨性能要略遜于陶瓷復(fù)合管。
耐腐蝕性：超高分子量聚乙烯管能耐除了強氧化性酸之外的大部分酸堿溶液，在不超過80°C的環(huán)境內(nèi)可以耐濃鹽酸，在濃度不超過75%的硫酸，20%的硝酸中工作性能保持穩(wěn)定。陶瓷復(fù)合管的耐酸堿性略好于鋼管，但是和超高分子量聚乙烯管相比差的很多。
運輸成本：超高分子量聚乙烯管質(zhì)量輕便，輸運成本低，便于安裝，陶瓷復(fù)合管相對笨重，運輸安裝都不及超高管。
超高分子量聚乙烯管用在礦山行業(yè)的優(yōu)勢：
超高分子量聚乙烯管是將顆粒狀的固體物質(zhì)與液體介質(zhì)混合，采用泵送的辦法輸送，并在管道終端將其分離出來所建的輸送管道。超高分子量聚乙烯管運輸與過去傳統(tǒng)的運輸方式相比具有如下特點：
1. 超高分子量聚乙烯管投資少，建設(shè)速度快
6. 設(shè)備運行可靠，維護費用低
7. 不產(chǎn)生噪聲和污染環(huán)境
8. 自動化程度高，可節(jié)省大量的人力資源
2. 超高分子量聚乙烯管不受地形限制，線路距離短與運輸成本低
3. 占地少，而且管道埋地后，上面鋪土后仍可以當(dāng)耕地使用
4. 超高分子量聚乙烯管不受氣候變化影響。
5. 沒有空載反向運輸，節(jié)省成本，
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