濾筒式除塵器管道系統(tǒng)設(shè)計特性說明

濾筒式除塵器管道系統(tǒng)設(shè)計特性說明

    濾筒式除塵器安裝是非常重要的，不僅可以垂直安裝在箱板上，也可以傾斜的天花板上，從清灰效果看，垂直布局更加合理。在除塵器入口的空氣分布板。含塵氣體進入除塵器灰斗，空氣截面突然擴大，氣流分布板，一部分粗顆粒在空氣和慣性力作用下沉降灰斗；密度細小的灰塵顆粒進入濾塵室，由布朗擴散、過濾等組合效應(yīng)，凈化后的氣體通過排風(fēng)機從排氣管的空氣潔凈室。PLC程序控制開關(guān)脈沖閥室提升閥關(guān)閉，空氣過濾器將被截斷，然后電磁脈沖閥打開，壓縮的空氣和濾芯的涌入迅速擴張的情況下，短時間內(nèi)，彈殼膨脹變形，振動，和反向流動的粘附灰塵的作用下在濾袋外表面上剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。

    隨著除塵技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是新型過濾材料的出現(xiàn)，濾筒式除塵器的效率和經(jīng)濟性等都開始超越傳統(tǒng)的濾袋除塵器，且具有廣闊的發(fā)展前景。由于其內(nèi)部兩相流動十分復(fù)雜，氣相流場以及顆粒運動和沉積特性的測量也很困難，因此設(shè)計者往往只能依賴于經(jīng)驗數(shù)據(jù)或簡單模型的計算結(jié)果，主觀性較強，除塵器的實際性能常常達不到設(shè)計期望的水平。近年來，隨著計算機軟硬件水平的不斷提高和技術(shù)的發(fā)展，輔助設(shè)計已成為過濾式除塵器技術(shù)革新的一種準確、經(jīng)濟和快捷的新手段。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領(lǐng)域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設(shè)備、UV光氧催化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、等相關(guān)環(huán)保設(shè)備，涉及領(lǐng)域包括數(shù)控數(shù)控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。

  濾筒式除塵器的過濾風(fēng)速低于布袋除塵器主要是因為布袋除塵是利用布袋的基布過濾除塵，除塵布袋一般要求它們的克重，一般的材質(zhì)都不低于500g/㎡，所以它的過濾風(fēng)速可以快一點。濾筒式除塵器主要是利用濾筒進行表面除塵，是將粉塵阻擋在濾筒材料的表面，而不是布袋的網(wǎng)孔式除塵，所以濾筒式除塵器的過濾風(fēng)速相對要低的多，要是過濾風(fēng)速過快的話，可能會將濾筒表面的過濾層給沖破，這樣濾筒也就不起過濾效果了，或者說過濾效果就會變差。工況不同濕度和粘度大或超細的粉塵,除塵器的過濾風(fēng)速降低，濾筒也需要選擇覆膜濾筒，增加過濾精度，不然排放標準是達不到的。

濾筒式除塵器管道系統(tǒng)設(shè)計特性說明濾筒式除塵器管道系統(tǒng)設(shè)計，必須先確定各個吸風(fēng)點的位置和吸風(fēng)量、除塵器的布置等。除塵系統(tǒng)的除塵罩、除塵器、風(fēng)機等主要設(shè)備之間是利用管道聯(lián)起來的。 除塵設(shè)備的布置與工藝設(shè)備及除塵件的布置有關(guān)。通常希望將除塵器與工藝設(shè)備盡量靠近，這不僅使設(shè)備布置緊湊，而且可以縮短管道長度和節(jié)約能源，但是在有的情況下，特別是處理風(fēng)量很大時，除塵器和風(fēng)機要設(shè)在遠離塵源點的地方，甚至設(shè)在室外。在多個塵源點的情況下，可以采取多個單獨除塵系統(tǒng)的分散布置，也可以將個塵源點聯(lián)合起來，形成一個集中的除塵系統(tǒng)。究竟采取何種除塵方式要經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較，并結(jié)合當(dāng)?shù)噩F(xiàn)場條件確定。管道布置和計算（即管道設(shè)計）的好壞直接影響系統(tǒng)的正常運行。如果設(shè)計不合理，不僅可能浪費材料和能源，而且可能會使粉塵沉積在管道中，造成管道堵塞。

要先得出各個管段的管徑(或斷面尺寸)和阻力，以保證除塵系統(tǒng)內(nèi)的各個吸風(fēng)點達到要求的風(fēng)量分配和壓力平衡，為選擇除塵器風(fēng)機提供依據(jù)。除塵器管道壓力損失的計算:以風(fēng)量和風(fēng)速不變的風(fēng)管為一管段，管段的長度一般按兩管件中心線長度計算，不扣除三通、彎頭等本身的尺寸。一般從距除塵器較遠的一段開始，由遠而近順序編號。確定除塵設(shè)備管道內(nèi)合適的氣流速度。當(dāng)氣體流量一定時，若流速取得高，則管道斷面尺寸可縮小，材料消耗省，一次投資可降低。但是除塵器系統(tǒng)的壓力損失、噪聲和動力消耗都要增大。反之，若流速取得低，除塵器管道內(nèi)的阻力、噪聲和動力消耗可減少，但是風(fēng)管斷面積要增大，材料和建造費用要增加。除塵設(shè)備管道內(nèi)流速過低，還會發(fā)生粉塵沉積堵塞管道的故障。因此，要使除塵器管道系統(tǒng)設(shè)計的經(jīng)濟合理，必須選擇合適的氣流速度。根據(jù)除塵系統(tǒng)內(nèi)各管段的風(fēng)量和流速，就可計算出各管段的管徑(或斷面只寸)。除塵系統(tǒng)各管段的斷面尺寸確定后，就可計算除塵器管道摩擦阻力和局部阻力。