一、生產(chǎn)廠房與產(chǎn)能要求
1、 廠房:布置在廠房的*層,配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層,按一層直線布置。廠房高度不低于4.5米。為便于投料,挖一個1.7米深的地坑,用于安裝配料倉。(對于不允許挖地坑的,只需對配置方案作調(diào)整即可,需要做一個配料平臺。)
2、 產(chǎn)能:生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力約0.8-1噸/小時(按500g/袋規(guī)格計算,與物料特性有關(guān))。
3、技術(shù)參數(shù)
(1)包裝物料:粉劑、散劑、預(yù)混劑、添加劑、消毒劑,粉狀物料。
(2)生產(chǎn)能力: 0.8-1噸/小時。
(3)包裝規(guī)格: 500g / 袋。
(4)計量精度: 500g ± 5g
(5)包裝速度: 500g / 袋 25-35包/分鐘
(6)電源:AC380V,50Hz。氣源用戶自備。
二、規(guī)定功能、生產(chǎn)流程與設(shè)備配置
1、 規(guī)定功能
1.1 將多種粉狀物料,按照配方規(guī)定的重量配比,人工配料后,由生產(chǎn)線將各物料自動混合
均勻,并自動進行提升、儲存和分包,按500g/包規(guī)格自動計量、充填、包裝。
1.2 原料人工計量(配料)后投入原料倉,通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機。
1.3 混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式,自動送入高位的過渡料倉,由臥式螺旋給料機將
物料自動送入計量機的錐形料倉,所有各料倉均有料位自動控制開關(guān),按生產(chǎn)工藝流程的要求,自動控制上料機、給料機的動作。
1.4 使用片狀卷膜(復(fù)合包裝膜),對合格產(chǎn)品進行定量分包,全自動計量、制袋、充填、包
裝、輸送,要求封口嚴(yán)密,密封性好。
1.5 生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并符合獸藥GMP
認(rèn)證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼,
無藏料死角,內(nèi)外表面要求圓滑、平整,避免凸起、凹陷、銳角,要求方便人工擦洗。清理時
有氣吹等輔助措施,設(shè)備能方便清理干凈,可水洗及方便污水收集。
1.6 因為物料為粉體,要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄,生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計,
減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。
1.7 人流、物流通暢,自動化程度高,減少人工。
1.8 混合均勻、計量精確、封口嚴(yán)密、袋型美觀,系統(tǒng)穩(wěn)定性好,產(chǎn)量穩(wěn)定。
1.9 每個主要設(shè)備配有獨立操作盤。
2、生產(chǎn)流程(全程自動設(shè)總控制柜,統(tǒng)一控制)
多種原料過篩稱量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系統(tǒng)(一端與投料口連接,另一端與混合機進料口連接)→ 自動混合均勻 → 真空上料系統(tǒng) → 高位過渡料倉(料位自動控制)→ 臥式螺桿自動給料→ 螺旋自動計量機(料位自動控制)→ 立式自動包裝機→ 自動重量選別(含不合格包自動排出,選配設(shè)備)→ 自動輸送成品包→ 外包間進行人工裝箱。
購買需知:
因產(chǎn)品的型號、材質(zhì)、規(guī)格的不確定性,所以上所標(biāo)識的商品價格只供參考!
具體實際價格需客戶跟我公司的相關(guān)人員溝通后確定。具體的產(chǎn)品價格zui后以實際使用材質(zhì)和規(guī)格不同所定。
因是廠家定做直銷,產(chǎn)品的型號、材質(zhì)、規(guī)格的不確定性,所以上所標(biāo)示的商品價格并非實際價格!
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