安康對輥制砂機每天檢查防止故障lyg695
1.鼎大對輥制砂機試機
(1)檢查各部件間相對位置,應(yīng)符合圖紙要求;
(2)對輥制砂機在裝配后空運轉(zhuǎn)4h;
(3)對輥制砂機在運轉(zhuǎn)時V帶輪、齒輪、輥子等旋轉(zhuǎn)部件,都應(yīng)平穩(wěn)無振動,齒面輥子地不得與機體碰擦,不應(yīng)有不正常響聲;
(4)軸承溫升不得超過30℃,較高溫度不得超過70℃;
(5)空荷載試車合格后,進行帶荷載試車,其試車時間可按系統(tǒng)要求進行
2,對輥制砂機的操作及保養(yǎng)
為了保證對輥制砂機的較大產(chǎn)量,加料必須連續(xù)均勻分布于輥子的全長上,應(yīng)定期檢查出料口是否有堵塞現(xiàn)象,并在電動機停止工作前先停止給料,當料塊*落下,輥子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時,方可停電動機。如果沿輥子長度方向給料不均勻,輥面不僅磨損較快,而且各點磨損不均,將出現(xiàn)環(huán)形溝槽,使正常的破碎工作受到破壞,破碎產(chǎn)品的粒度不均勻。因此,除用于粗碎的對輥制砂機外,中、細碎對輥制砂機通常設(shè)有給料機,以保證給料連續(xù)、均勻,而且給料機的長度與輥子長度相等,使給料沿輥子長度方向均勻*。
鼎大對輥制砂機的合理保養(yǎng)及正確的操作使用,可以保證*連續(xù)工作,減少停車時間,只有正常的管理及每天檢查對輥制砂機的正常工作情況,才能防止故障,保證其連續(xù)工作。為此,操作人員應(yīng)注意下列事項:lyg695
(1)注意各部件螺栓緊固情況,如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即擰緊;
(2)工作前必須先開動輥式破碎機,待轉(zhuǎn)速正常后,再向機內(nèi)送料,停車時程序相反;
(3)定期檢查出料口情況,如發(fā)現(xiàn)有堵塞時,應(yīng)進行清除;
(4)注意檢查易損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件;
(5)不應(yīng)使機器產(chǎn)生過負荷,應(yīng)隨時注意電氣儀表;
(6)軸承加油要及時,并不使軸承內(nèi)有漏油之處;
(7)應(yīng)控制軸承溫度,溫升不得高于周圍空氣25~30℃;
(8)放活動裝置的底架平面,應(yīng)除去灰塵等物料,以免鼎大對輥制砂機遇到不能破碎的物料時,活動軸承不能在底架上移動,以至發(fā)生嚴重事故。
安康對輥制砂機每天檢查防止故障lyg695
1.鼎大對輥制砂機試機
(1)檢查各部件間相對位置,應(yīng)符合圖紙要求;
(2)對輥制砂機在裝配后空運轉(zhuǎn)4h;
(3)對輥制砂機在運轉(zhuǎn)時V帶輪、齒輪、輥子等旋轉(zhuǎn)部件,都應(yīng)平穩(wěn)無振動,齒面輥子地不得與機體碰擦,不應(yīng)有不正常響聲;
(4)軸承溫升不得超過30℃,較高溫度不得超過70℃;
(5)空荷載試車合格后,進行帶荷載試車,其試車時間可按系統(tǒng)要求進行
2,對輥制砂機的操作及保養(yǎng)
為了保證對輥制砂機的較大產(chǎn)量,加料必須連續(xù)均勻分布于輥子的全長上,應(yīng)定期檢查出料口是否有堵塞現(xiàn)象,并在電動機停止工作前先停止給料,當料塊*落下,輥子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時,方可停電動機。如果沿輥子長度方向給料不均勻,輥面不僅磨損較快,而且各點磨損不均,將出現(xiàn)環(huán)形溝槽,使正常的破碎工作受到破壞,破碎產(chǎn)品的粒度不均勻。因此,除用于粗碎的對輥制砂機外,中、細碎對輥制砂機通常設(shè)有給料機,以保證給料連續(xù)、均勻,而且給料機的長度與輥子長度相等,使給料沿輥子長度方向均勻*。
鼎大對輥制砂機的合理保養(yǎng)及正確的操作使用,可以保證*連續(xù)工作,減少停車時間,只有正常的管理及每天檢查對輥制砂機的正常工作情況,才能防止故障,保證其連續(xù)工作。為此,操作人員應(yīng)注意下列事項:lyg695
(1)注意各部件螺栓緊固情況,如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即擰緊;
(2)工作前必須先開動輥式破碎機,待轉(zhuǎn)速正常后,再向機內(nèi)送料,停車時程序相反;
(3)定期檢查出料口情況,如發(fā)現(xiàn)有堵塞時,應(yīng)進行清除;
(4)注意檢查易損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件;
(5)不應(yīng)使機器產(chǎn)生過負荷,應(yīng)隨時注意電氣儀表;
(6)軸承加油要及時,并不使軸承內(nèi)有漏油之處;
(7)應(yīng)控制軸承溫度,溫升不得高于周圍空氣25~30℃;
(8)放活動裝置的底架平面,應(yīng)除去灰塵等物料,以免鼎大對輥制砂機遇到不能破碎的物料時,活動軸承不能在底架上移動,以至發(fā)生嚴重事故。