強(qiáng)力液壓對(duì)輥制砂機(jī)設(shè)備介紹:
輥式制砂機(jī)是比較古老的一種破碎機(jī),對(duì)輥破碎機(jī)又叫雙輥式制砂機(jī),對(duì)輥式制砂機(jī),對(duì)輥機(jī),對(duì)輥破碎機(jī)(雙輥破碎機(jī))它適用于進(jìn)料粒度小于80mm、成品粒度要求50目-20mm的細(xì)碎作業(yè)。如利用鵝卵石、建筑垃圾人工制沙;礦業(yè)細(xì)碎鐵礦石、石英石;陶瓷行業(yè)破碎原材料。適用于在水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗、中級(jí)破碎,其入料粒度大,出料粒度可調(diào),可對(duì)抗壓強(qiáng)度≤160MPa的物料進(jìn)行破碎。特別是煤炭行業(yè),使用本機(jī)破碎原煤,只要經(jīng)過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進(jìn)行破碎,破碎出的物料,粒度均勻,過分碎率低,從而簡(jiǎn)化了選煤工藝,降低了投資和生產(chǎn)成本。
強(qiáng)力液壓對(duì)輥制砂機(jī)性能特點(diǎn):
1. 在粉磨系統(tǒng)中裝備PDG-II對(duì)輥制砂機(jī),可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮,一般可提高產(chǎn)量30%-40%,總能耗可降低20%-30%。
2. 結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小,對(duì)于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng),裝備PDG-II對(duì)輥制砂機(jī)可顯著節(jié)省投資。
3. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小,操作維修較方便。
4. 內(nèi)部裝有防塵板,密封性能好,避免了破碎后的細(xì)小物料的揚(yáng)濺,粉塵少,工作噪聲低,工作環(huán)境有較大的改善。
5. 磨料輥體重新進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),設(shè)備使用終身不需要換磨機(jī)輥體,而舊型對(duì)輥機(jī)使用一年就需拆開大修,更換輥體。
6.對(duì)輥制砂機(jī)磨輥上裝有可更換耐磨襯板,耐磨襯板采用國(guó)內(nèi)耐磨材料,具有使用壽命長(zhǎng),不易損壞,方便維修等優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)使用壽命可達(dá)一年以上,磨損嚴(yán)重時(shí),移開機(jī)蓋即可更換。維修量小,成本低.
7. 對(duì)輥制砂機(jī)裝有安全防護(hù)裝置,當(dāng)有意外金屬鐵件進(jìn)入破碎腔后,防護(hù)裝置動(dòng)作,鐵件漏出設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8. 對(duì)輥制砂機(jī)磨料輥體輥縫在1mm~20mm間任意可調(diào),根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)好輥縫后,破碎粒度能得到可靠控制,全部以理想粒度由破碎腔下方排出。
9. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,運(yùn)行成本低,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),高效節(jié)能,破碎效率高,出料粒度可調(diào)。
10.對(duì)輥制砂機(jī)是低轉(zhuǎn)速高壓力對(duì)輥擠壓的工作原理。物料由制砂機(jī)上部垂直落入破碎腔里,由兩輥之間產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力擠壓破碎下,物料大部分已經(jīng)成為粉狀,剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進(jìn)一步粉碎過程中,可較大地降低粉磨能耗,提高產(chǎn)量。
強(qiáng)力對(duì)輥制砂機(jī)工作原理:
1、該系列對(duì)輥式制砂機(jī)主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。
2、出料粒度的調(diào)節(jié):兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置,楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓,當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時(shí),楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪,即兩輥輪間隙變大,出料粒度變大,當(dāng)楔塊向下時(shí),活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小,出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的,當(dāng)增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大,當(dāng)減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小,出料粒度變小。
3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)電動(dòng)機(jī),通過三角皮帶傳動(dòng)到槽輪上拖動(dòng)輥輪,按照相對(duì)方向運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時(shí),物料從進(jìn)料口通過輥輪,經(jīng)碾壓而破碎,破碎后的成品從底架下面排出。
4、為了安全,傳動(dòng)部分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自行安裝安全罩。
對(duì)輥式制砂機(jī)的每個(gè)棍子都是由單獨(dú)的電機(jī)帶動(dòng)。也有使用一臺(tái)電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)固定軸承的棍子,固定軸承的輥?zhàn)虞S的另一端裝有齒輪,通過齒輪帶動(dòng)活動(dòng)棍子。由于物料性質(zhì)變化使活動(dòng)棍子左右移動(dòng),所以齒輪齒高必須增加,以防齒合脫離。所以,傳統(tǒng)對(duì)輥式破碎機(jī)都是采用長(zhǎng)齒齒輪傳動(dòng),它能允許運(yùn)轉(zhuǎn)中改變兩輥中心距而不破碎齒合特性。
輥?zhàn)拥墓ぷ鞅砻嬉暿褂靡蠖?,可以選用光面得或齒面的或式槽面的。若是破碎較堅(jiān)硬的、磨蝕性強(qiáng)的物料,可選用光面輥?zhàn)印R驗(yàn)楣饷孑佔(zhàn)訉?duì)物料的破碎作用主要是壓碎兼有研磨作用,主要適合于中硬物料的中、細(xì)碎。
輥式制砂機(jī)為了得到不同粒度產(chǎn)品,其排料口大小必須式可調(diào)整的。為了防止制砂機(jī)過鐵損壞,又必須裝有保險(xiǎn)裝置,對(duì)輥式制砂機(jī)活動(dòng)輥軸式借助彈簧壓力支撐,在正常工作狀態(tài)下,彈簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。機(jī)架與活動(dòng)軸承之間安放不同厚度的墊片,改變墊片數(shù)目就可以調(diào)整兩輥間的排料口寬度來滿足不同產(chǎn)品粒度的要求,當(dāng)有不能破碎物料進(jìn)入破碎腔,則彈簧被壓縮,活動(dòng)輥退讓排料口增大,物料排出后,在彈簧壓力下,活動(dòng)輥復(fù)位。這就是機(jī)械式排料口調(diào)整與過載保護(hù)裝置(保險(xiǎn)裝置)。
強(qiáng)力對(duì)輥制砂機(jī)技術(shù)參數(shù):
規(guī)格型號(hào) | 給料粒度 | 出料粒度 | 產(chǎn)量 | 電動(dòng)機(jī)功率 | 機(jī)重 |
2PG-400*250 | ≤25 | 1-8 | 5-10 | 2*55 | 1.5 |
2PG-610*400 | ≤40 | 1-20 | 13-35 | 2*15 | 4.5 |
2PG-750*500 | ≤40 | 2-20 | 15-40 | 2*30 | 9.5 |
2PG-1000*500 | ≤40 | 3-40 | 20-60 | 2*75 | 25 |
2PG-1000*800 | ≤40 | 3-40 | 30-70 | 2*75 | 30 |
2PG-1200*800 | ≤40 | 3-40 | 40-90 | 2*90 | 33 |
2PG-1000*1200 | ≤40 | 3-40 | 50-120 | 2*110 | 38 |
2PG-2000*1000 | ≤60 | 3-40 | 80-200 | 2*220 | 60 |
強(qiáng)力對(duì)輥式破碎機(jī)性能特點(diǎn)
1. 在粉磨系統(tǒng)中裝備PDG-II對(duì)輥破碎機(jī),可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮,一般可提高產(chǎn)量30%-40%,總能耗可降低20%-30%。
2. 結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小,對(duì)于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng),裝備PDG-II對(duì)輥破碎機(jī)可顯著節(jié)省投資。
3. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小,操作維修較方便。
4. 內(nèi)部裝有防塵板,密封性能好,避免了破碎后的細(xì)小物料的揚(yáng)濺,粉塵少,工作噪聲低,工作環(huán)境有較大的改善。
5. 磨料輥體重新進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),設(shè)備使用終身不需要換磨機(jī)輥體,而舊型對(duì)輥機(jī)使用一年就需拆開大修,更換輥體。
6.對(duì)輥破碎機(jī)磨輥上裝有可更換耐磨襯板,耐磨襯板采用耐磨材料,具有使用壽命長(zhǎng),不易損壞,方便維修等優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)使用壽命可達(dá)一年以上,磨損嚴(yán)重時(shí),移開機(jī)蓋即可更換。維修量小,成本低,這是任何國(guó)內(nèi)其他型式的破碎機(jī)都的。
7. 對(duì)輥破碎機(jī)裝有安全防護(hù)裝置,當(dāng)有意外金屬鐵件進(jìn)入破碎腔后,防護(hù)裝置動(dòng)作,鐵件漏出設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8. 對(duì)輥破碎機(jī)磨料輥體輥縫在1mm~20mm間任意可調(diào),根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)好輥縫后,破碎粒度能得到可靠控制,全部以理想粒度由破碎腔下方排出。
9. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,運(yùn)行成本低,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),高效節(jié)能,破碎效率高,出料粒度可調(diào)。
10.對(duì)輥破碎機(jī)是低轉(zhuǎn)速高壓力對(duì)輥擠壓的工作原理。物料由破碎機(jī)上部垂直落入破碎腔里,由兩輥之間產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力擠壓破碎下,物料大部分已經(jīng)成為粉狀,剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進(jìn)一步粉碎過程中,可較大地降低粉磨能耗,提高產(chǎn)量。
強(qiáng)力對(duì)輥式破碎機(jī)工作原理
1、該系列對(duì)輥式破碎機(jī)主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。
2、出料粒度的調(diào)節(jié):兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置,楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓,當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時(shí),楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪,即兩輥輪間隙變大,出料粒度變大,當(dāng)楔塊向下時(shí),活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小,出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的
數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的,當(dāng)增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大,當(dāng)減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小,出料粒度變小。
3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)電動(dòng)機(jī),通過三角皮帶傳動(dòng)到槽輪上拖動(dòng)輥輪,按照相對(duì)方向運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時(shí),物料從進(jìn)料口通過輥輪,經(jīng)碾壓而破碎,破碎后的成品從底架下面排出。
4、為了安全,傳動(dòng)部分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自行安裝安全罩。
對(duì)輥式破碎機(jī)的每個(gè)棍子都是由單獨(dú)的電機(jī)帶動(dòng)。也有使用一臺(tái)電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)固定軸承的棍子,固定軸承的輥?zhàn)虞S的另一端裝有齒輪,通過齒輪帶動(dòng)活動(dòng)棍子。由于物料性質(zhì)變化使活動(dòng)棍子左右移動(dòng),所以齒輪齒高必須增加,以防齒合脫離。所以,傳統(tǒng)對(duì)輥式破碎機(jī)都是采用長(zhǎng)齒齒輪傳動(dòng),它能允許運(yùn)轉(zhuǎn)中改變兩輥中心距而不破碎齒合特性。
輥?zhàn)拥墓ぷ鞅砻嬉暿褂靡蠖ǎ梢赃x用光面得或齒面的或式槽面的。若是破碎較堅(jiān)硬的、磨蝕性強(qiáng)的物料,可選用光面輥?zhàn)?。因?yàn)楣饷孑佔(zhàn)訉?duì)物料的破碎作用主要是壓碎兼有研磨作用,主要適合于中硬物料的中、細(xì)碎。
輥式破碎機(jī)為了得到不同粒度產(chǎn)品,其排料口大小必須式可調(diào)整的。為了防止破碎機(jī)過鐵損壞,又必須裝有保險(xiǎn)裝置,對(duì)輥式破碎機(jī)活動(dòng)輥軸式借助彈簧壓力支撐,在正常工作狀態(tài)下,彈簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。機(jī)架與活動(dòng)軸承之間安放不同厚度的墊片,改變墊片數(shù)目就可以調(diào)整兩輥間的排料口寬度來滿足不同產(chǎn)品粒度的要求,當(dāng)有不能破碎物料進(jìn)入破碎腔,則彈簧被壓縮,活動(dòng)輥退讓排料口增大,物料排出后,在彈簧壓力下,活動(dòng)輥復(fù)位。這就是機(jī)械式排料口調(diào)整與過載保護(hù)裝置(保險(xiǎn)裝置)。
強(qiáng)力對(duì)輥式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號(hào) | 給料粒度 | 出料粒度 | 產(chǎn)量 | 電動(dòng)機(jī)功率 | 機(jī)重 |
2PG-400*250 | ≤25 | 1-8 | 5-10 | 2*55 | 1.5 |
2PG-610*400 | ≤40 | 1-20 | 13-35 | 2*15 | 4.5 |
2PG-750*500 | ≤40 | 2-20 | 15-40 | 2*30 | 9.5 |
2PG-1000*500 | ≤40 | 3-40 | 20-60 | 2*75 | 25 |
2PG-1000*800 | ≤40 | 3-40 | 30-70 | 2*75 | 30 |
2PG-1200*800 | ≤40 | 3-40 | 40-90 | 2*90 | 33 |
2PG-1000*1200 | ≤40 | 3-40 | 50-120 | 2*110 | 38 |
2PG-2000*1000 | ≤60 | 3-40 | 80-200 | 2*220 | 60 |