黑芝麻黑豆微波熟化機(jī)隧道式五谷雜糧烘烤機(jī)

黑芝麻黑豆微波熟化機(jī)隧道式五谷雜糧烘烤機(jī)

微波是一種高頻電磁波，頻率為300兆赫～300千兆赫，其波長為1毫米～1米。微波具備電場所*的振蕩周期短、穿透能力強(qiáng)、與物質(zhì)相互作用可產(chǎn)生特定效應(yīng)等特點(diǎn)。

傳統(tǒng)干燥方法，如火焰、熱風(fēng)、蒸氣、電加熱等，均為外部加熱干燥，物料表面吸收熱量后，經(jīng)熱傳導(dǎo)，熱量滲透至物料內(nèi)部，隨即升溫干燥。而微波干燥則*不同，它是一種內(nèi)部加熱的方法。濕物料處于振蕩周期極短的微波高頻電場內(nèi)，其內(nèi)部的水分子會(huì)發(fā)生極化并沿著微波電場的方向整齊排列，而后迅速隨高頻交變電場方向的交互變化而轉(zhuǎn)動(dòng)，并產(chǎn)生劇烈的碰撞和摩擦（每秒鐘可達(dá)上億次），結(jié)果一部分微波能轉(zhuǎn)化為分子運(yùn)動(dòng)能，并以熱量的形式表現(xiàn)出來，使水的溫度升高而離開物料，從而使物料得到干燥。也就是說，微波進(jìn)入物料并被吸收后，其能量在物料電介質(zhì)內(nèi)部轉(zhuǎn)換成熱能。因此，微波干燥是利用電磁波作為加熱源、被干燥物料本身為發(fā)熱體的一種干燥方式。

微波干燥設(shè)備的核心是微波發(fā)生器，目前微波干燥的頻率主要為2450兆赫，多用于化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品、木材類、建材類、紙品等行業(yè)的干燥，也可用于食品、農(nóng)副產(chǎn)品等的殺菌。

在傳統(tǒng)的干燥工藝中，為提高干燥速度，需升高外部溫度，加大溫差梯度，然而隨之容易產(chǎn)生物料外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。但采用微波加熱時(shí)，不論物料形狀如何，熱量都能均勻滲透，并可產(chǎn)生膨化效果，利于粉碎。

在微波作用下，物料的干燥速率趨于*，加熱均勻。并且，微波干燥技術(shù)不影響被干燥物料的色、香、味及組織結(jié)構(gòu)，有效成分也不易被分解、破壞。有關(guān)研究機(jī)構(gòu)正在著手采用微波干燥替代傳統(tǒng)的烘房干燥，以解決采用傳統(tǒng)干燥方法干燥時(shí)易產(chǎn)生干燥不均勻等問題。

微波設(shè)備配套設(shè)施少、占地少、操作方便、可連續(xù)作業(yè)，便于自動(dòng)化生產(chǎn)和企業(yè)管理（可通過PLC編程控制、溫度可調(diào)）。

微波干燥工藝的能源利用率較高，這是因?yàn)槲⒉ǖ臒崃恐苯赢a(chǎn)生于濕物料內(nèi)部，熱損失少，熱效率高無環(huán)境和噪音污染，可大大改善工作環(huán)境。黑芝麻黑豆微波熟化機(jī)隧道式五谷雜糧烘烤機(jī)

微波熟化設(shè)備特點(diǎn)

　1、加熱速度快。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式*不同。它是使被加熱物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱溫度。
　　2、節(jié)能高效。由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗，故熱效率高、節(jié)能。
　　3、加熱均勻。無論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時(shí)均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以加熱均勻性好，不會(huì)出現(xiàn)外焦內(nèi)生現(xiàn)象。
　　4、防霉、殺菌、保鮮。微波加熱具有熱力和生物效應(yīng)，能在較低溫度下滅菌和防霉。由于加熱速度快、時(shí)間短，能zui大限度地保存物料的活性和食品中的維生素、原有的色澤和營養(yǎng)成份。
　　5、工藝*、易控制。微波加熱只需有水、電的基本條件，只要控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即加熱或終止，應(yīng)用微波機(jī)可進(jìn)行加熱過程和加熱工藝規(guī)范的自動(dòng)化控制。
　　6、占地面積少，安全無害。由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄漏極少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染；既不污染食物，也*。
　　從經(jīng)濟(jì)效益來分析，微波干燥也常較傳統(tǒng)方法為優(yōu)，如與遠(yuǎn)紅外干燥相比，通常節(jié)能1/3以上。
　　在實(shí)際工作中，微波干燥主要用在低水分物料的干燥（含水率30%以下）中。此時(shí)，傳統(tǒng)的干燥方法（熱風(fēng)、電烘爐）干燥速率低、耗能大，而隧道式微波干燥設(shè)備從進(jìn)料到出料只需3-5分鐘時(shí)間即可完成干燥。傳統(tǒng)方法配套設(shè)備多，占地面積大，用人多，常有污染，消防等問題。