蜂窩式電捕焦油器廠家整體改造技術(shù)方案

登封市蜂窩式電捕焦油器廠家整體改造技術(shù)方案

蜂窩式電捕焦油器方案除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，還關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行、車間廠區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風(fēng)機(jī)葉片的磨損和壽命，同時(shí)還涉及有經(jīng)濟(jì)價(jià)值物料的回收利用問題。選擇殼體材質(zhì)的時(shí)候一定要向技術(shù)人員*相關(guān)問題因此，必須正確地設(shè)計(jì)、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時(shí)必須全面考慮一次投資和運(yùn)行費(fèi)用，如除塵效率、壓力損失、可靠性、一次投資、占地面積、維修管理等因素，根據(jù)煙塵的理化性質(zhì)、特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝的要求，針對(duì)性地選擇除塵器。1.根據(jù)除塵效率的要求：所選除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。不同的除塵器具有不同的除塵效率。對(duì)于運(yùn)行狀況不穩(wěn)定或波動(dòng)較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對(duì)除塵效率的影響。正常運(yùn)行時(shí)，除塵器的效率高低排序是：袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器、水膜旋風(fēng)除塵器、旋風(fēng)除塵器、慣性除塵器、重力除塵器。

蜂窩式電捕焦油除塵器開工操作細(xì)節(jié)：
蜂窩式電捕焦油除塵器是針對(duì)碳素廠專門設(shè)計(jì)的一款工業(yè)環(huán)保除塵設(shè)備，慧陽(yáng)環(huán)保在電捕焦油除塵器設(shè)備生產(chǎn)制造行業(yè)也是行業(yè)品質(zhì)技術(shù)，設(shè)備性能穩(wěn)定、運(yùn)行順暢、能耗低，是真正的現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)除塵設(shè)備，我們有專門的設(shè)計(jì)研發(fā)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)人員。今天慧陽(yáng)技術(shù)人員的講解下為各位說說關(guān)于蜂窩式電捕焦油除塵器
開工操作的一些細(xì)節(jié)。
（1）氮?dú)庵脫Q及抽煤氣盲板：打開電捕焦油器頂部放散管及器內(nèi)dn80連通管閥門，蜂窩式電捕焦油器，關(guān)閉電捕焦油器底部排焦管閥門；往器內(nèi)和器出口煤氣管內(nèi)送入氮?dú)?，將器?nèi)和器出口煤氣管內(nèi)空氣從器頂部放散管處趕出，待頂部放
散管冒出大量氮?dú)夂?，關(guān)小放散管閥門；維持器內(nèi)氮?dú)鈮毫υ?00pa的條件下，抽煤氣進(jìn)出口閥門處盲板，山東電捕焦油器，然后關(guān)閉放散管閥門，器內(nèi)用氮?dú)獗３终龎?00pa。
（2）送入煤氣：煤氣入器前要檢測(cè)確認(rèn)煤氣含氧量小于1.5%；慢慢打開煤氣入口閥門，打開煤氣出口閥門；
煤氣出入口閥門開完后，關(guān)閉dn80連通管閥（同時(shí)關(guān)閉氮?dú)忾y門并堵上盲板），慢慢關(guān)上電捕焦油器煤氣交通管，觀察煤氣系統(tǒng)阻力。
（3）瓷瓶絕緣箱溫度確認(rèn)：瓷瓶絕緣箱中部通蒸汽簡(jiǎn)接加熱，在投運(yùn)前分次加熱，緩慢加大蒸汽量，蒸汽加熱
2－4小時(shí)后，才能送入煤氣，并維持瓷瓶絕緣箱夾套溫度在110~120℃，不低于90℃，；送入瓷瓶絕緣箱下部的氮?dú)庥谜羝?jiǎn)接加熱溫度至90－100℃，且流量控制在50~80m3/h.臺(tái)。
（4）接通高壓電源：送電前確保滿足如下條件：電捕焦油器和保護(hù)屏蔽的接地電阻不大于4ω；瓷瓶、電暈極系統(tǒng)用2500v兆歐表測(cè)定絕緣電阻值不小于100mω；一次低壓線路及裝置用500v兆歐表測(cè)定絕緣電阻值不小于0.5mω。然后從電壓開始逐步升至選定的工作電壓。
（5）電捕焦油器的運(yùn)行：打開電捕焦油器底部焦油排出閥門，焦油經(jīng)水封槽后自流到地下放空槽（放空槽滿后用液壓泵送入下段冷凝液槽）；整流器的直流輸出電壓、電流調(diào)整到選定的工作電壓、電流值。每小時(shí)檢查記
錄一次下述項(xiàng)目：整流器輸出電壓、電流；煤氣的溫度、壓力、流量、煤氣含氧量、器后煤氣焦油含量；瓷瓶絕緣箱溫度、保護(hù)絕緣箱的氮?dú)獾牧髁?、壓力及溫度；焦油排出情況（檢查水封槽、放散管是否暢通）。
（6）沖洗：當(dāng)焦油排出量明顯減少時(shí)，用底部蒸汽清掃排焦油管；當(dāng)電壓降至低值時(shí)，應(yīng)停高壓電；然后用循環(huán)氨水泵來的熱氨水通過頂部噴灑管進(jìn)行噴灑。

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