大型工廠企業(yè)除塵治污的凈化設(shè)備有多種，對于粉塵治理而言，主要的凈化設(shè)備就是除塵器，而除塵器還可以根據(jù)不同的粉塵情況，分為不同的技術(shù)型號。針對燃煤電廠粉塵治理來說，較好的除塵設(shè)備就是電袋復合除塵器，該技術(shù)不僅在核心技術(shù)上實現(xiàn)了突破，還迅速在工業(yè)生產(chǎn)中進行應(yīng)用。
在我國電廠燃煤鍋爐上使用鍋爐電袋復合除塵器必須采用以下措施：(1)嚴格控制煙氣溫度波動，在溫度增高時，采用噴霧降溫或摻冷風等措施使溫度迅速降到濾袋*允許工作溫度點上。并使袋式除塵器工作在酸露點之上5-10℃。同時，要選用耐酸腐蝕濾料。(2)為防止油霧附著濾料表面上將粉塵粘附無法清灰，必須對袋式除塵器噴入灰塵的預涂塵層，在鍋爐點火前，進行濾袋的預涂灰工作。(3)設(shè)置煙氣旁路管道，當鍋爐發(fā)生炸管時或異常超溫時可開啟旁路閥門，將煙氣短路以保護除塵器。選用旁路閥門必須密封性好，且開閉方便靈活。(4)如與油混燒，應(yīng)盡量減少煤與油混燒的時間或減少混燒時的燃油量。煤與油混燒時應(yīng)向管道噴入灰塵，并盡可能不清灰或清灰次數(shù)。(5)根據(jù)燃煤電廠總圖布置和生產(chǎn)工藝要求，袋式除塵器外形常區(qū)別于鋼鐵、水泥等行業(yè)的情況，其要求不要過長，而是長寬得當，適當寬一些。(6)加強對除塵器的管理，從設(shè)計、制造、安裝到運行整個過程每一個環(huán)節(jié)都要嚴格防止濾袋破損。若發(fā)現(xiàn)有濾袋產(chǎn)生泄漏，必須立即更換，要嚴格執(zhí)行定期檢查制度。(7)在袋式除塵器中有旋轉(zhuǎn)式低壓脈沖袋式除塵器、管式低壓脈沖除塵器和反吹風袋式除塵器以及這些除塵器改形或改進。其中管式脈沖除塵器運行良好。維護容易。(8)鍋爐電袋復合除塵器的輸灰系統(tǒng)多采用氣力輸送裝置，很少用機械輸灰系統(tǒng)。
在我國電廠燃煤鍋爐上使用鍋爐電袋復合除塵器還必須考慮我國電廠煙氣的特點：(1)國外電廠對燃煤品種的控制十分嚴格，而我國電廠燃煤品種波動大，不同煤種不僅燃燒值不同，而且灰份、雜質(zhì)成分、含硫量均不相同。這樣就造成煙氣溫度、煙塵含量、煙氣成分等都發(fā)生波動，給袋式除塵器運行管理帶來*困難。(2)因鍋爐設(shè)備故障可能產(chǎn)生煙氣異常。例如發(fā)生炸管事故，產(chǎn)生大量水汽使布袋結(jié)露或空氣預熱器故障使煙氣溫度超限等。(3)在鍋爐點火階段，要噴油助燃，常常因燃油霧化不好，燃燒不*，使大量油霧附著于濾袋上使濾袋阻力居高不下。(4)電廠煙氣溫度在120-170℃范圍內(nèi)波動。大多數(shù)電廠為了提高鍋爐熱效率，煙氣溫度正常在130-150℃左右，運行中特殊情況下可略低于130℃或高于150℃。這個溫度對于中等以上含硫量的煤種，正處于酸露點上，極易因酸結(jié)露腐蝕損壞濾袋。
鍋爐靜電除塵器技改性能要點：
⑴低排放率。改造后的除塵工藝和設(shè)備能滿足新頒布的排放標準，排放濃度控制在50mg/ m3以下，解決煙塵排放問題。
⑵可靠。改造后的除塵系統(tǒng)、設(shè)備、自動控制能在主機系統(tǒng)運行可能出現(xiàn)的各種情況下*可靠、運行。
⑶長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關(guān)鍵的部件和材料都是標準配件，確保袋式除塵器長壽命運行。
⑷對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調(diào)質(zhì)設(shè)施仍可以利用。
⑸節(jié)省。改造本著經(jīng)濟、能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設(shè)施。降低改造費用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎(chǔ)不變，*利用原除塵器本體的支架。
電袋復合除塵器主要技術(shù)特點：
發(fā)揮了兩種除塵器各自的優(yōu)勢。通過對靜電除塵器、布袋除塵器以及靜電布袋復合除塵器技術(shù)進行反復分析研究 , 技術(shù)性能測試和對比總結(jié) , 電袋復合除塵器的技術(shù)特點為:
（1）電袋復合式除塵器運行阻力較低。從電除塵區(qū)域進入布袋收塵區(qū)域的粉塵為絕大部分帶負電的粉塵,由于電荷效應(yīng)的作用,粉塵在濾袋表層顆粒排列有序,縫隙率高，濾袋形成的粉塵層對氣流的阻力小，易于清灰，在運行過程除塵器可以保持較低運行阻力。
（2）電袋復合式除塵器的效率能夠保持*穩(wěn)定高效運行。對微細粉塵分級除塵效率高,電袋復合除塵的除塵效率能達99.9%以上,能實現(xiàn)出口粉塵排放濃度低于30mg/m³，從運行的靜電布袋復合除塵器來看,粉塵排放濃度可以低于10mg/m³；粉塵荷電后,靜電力作用增強,對細微粒子的捕集效率也有所增強。（3）電袋復合除塵器的濾袋使用壽命長、運行、維護費用低。同布袋除塵器相比,電袋復合除塵器的布袋單元負荷低，同時未被靜電場*除去的細微顆粒經(jīng)過電暈級荷電，沉積在濾袋表面呈現(xiàn)松散的凹凸不平結(jié)構(gòu)，這種松散結(jié)構(gòu)有利于降低氣流的通過阻力，壓力損失小，因而可以選擇較長的清灰周期和較低的噴吹壓力，延長濾袋的壽命。
鍋爐電袋復合除塵器運行要求：
通常要想一臺除塵設(shè)備能夠正常的工作，就要做一個除塵設(shè)備運行的計劃，在除塵設(shè)備運行中，也要考慮設(shè)備運行中的要求，除塵設(shè)備運行時注意的各方面：
1、預涂灰：除塵濾袋*次投入運行前一定要進行預涂灰，退出運行時間較長時需要再涂灰，以便建立表面濾床，減小油類或其他物質(zhì)對濾袋的污染。
預涂灰要在濾袋離線的情況下;使用引風機進行。噴灰重量要按每條布袋約1千克（鋁化土）計算;并控制引風機擋板開度，使氣流在60kg較佳。當濾袋壓差增加至300pa時，結(jié)束預涂，檢查濾袋，其涂灰應(yīng)均勻，不露本色。
2、布袋除塵器的啟動和退出：布袋除塵器必須滿足以下條件才可投入運行：120度小于進口煙氣溫度小于160度，除塵器前后壓差大于300pa才能接受煙氣，當前后壓差小于700pa時投入吹灰系統(tǒng)；至少有1臺磨煤機投入運行；吹灰脈沖風溫小于140度，除塵器啟動前8小時，灰斗加熱裝置已投入。布袋除塵器的退出=無論何種原因造成鍋爐停爐，除塵器應(yīng)迅速解列退出運行，同時開啟旁路系統(tǒng)以免濾袋高溫氧化。
3、旁路系統(tǒng)的運行：在啟動點火或*投油穩(wěn)燃工況下，應(yīng)投入旁路系統(tǒng)運行，避免濾袋受到油污染。當有煤層投入燃燒后應(yīng)退出旁路系統(tǒng)，投入除塵器運行，避免引風機葉片磨損和排放污染。
4、鍋爐燃燒工況的調(diào)整和排煙溫度監(jiān)視：應(yīng)加強對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監(jiān)視，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫煙氣進入除塵器。對于因燃燒工況劣化出現(xiàn)的排煙溫度降低也應(yīng)及時檢查和調(diào)整（一般不得低于120度，以免出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象）。
5、清灰系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定：清灰壓力的整定，運行中將反吹空氣壓力整定為0.08mpa，使之既減少反吹清灰對濾袋的損害，又不影響吹灰的效果。
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