盤式連續(xù)干燥機

PLG系列盤式連續(xù)干燥機工作原理

空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入噴霧干燥機干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。 用戶可根據(jù)實際情況選定加熱方式和收塵、除塵方式。

PLG系列盤式連續(xù)干燥機性能特點

1 大名速溶茶烘干設(shè)備-速溶茶工藝-LPG型高速離心噴霧干燥機干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點.

2 特殊的分風裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置.

3 生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度.

4 物料在短時間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.

5 產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度，水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)

（1）集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；

（2）大名速溶茶烘干設(shè)備-速溶茶工藝-LPG型高速離心噴霧干燥機可進行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒；

（3）制出的顆粒速溶、沖劑易于溶出、片劑易于崩解；

（4）利用液態(tài)物料作為潤滑粘合劑、可節(jié)約大量酒精；

（5）大名速溶茶烘干設(shè)備-速溶茶工藝-LPG型高速離心噴霧干燥機設(shè)備于封閉負壓工作，內(nèi)表面光潔、*、符合“GMP”要求；

（6）大名速溶茶烘干設(shè)備-速溶茶工藝-LPG型高速離心噴霧干燥機自動化程度得到進一步提高，操作簡單，可有效保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；

適用物料

1、聚合物和樹脂制品 丙烯腈-丁二烯樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、聚甲醛、聚乙烯等

2、催化劑的干燥如丙烯腈催化劑、輕油轉(zhuǎn)化催化劑 、中溫變換催化劑、高壓甲醇催化劑及低壓甲醇催化劑等。

3、染料、顏料、色料 堿性染料、硫化鎘、氧化銅、食品色、氧化鐵、高嶺土、二氧化鈦、增白劑等。

4、陶瓷制品、玻璃、瓷器 氧化鋁、皂土、氧化鈹、電石、碳化硅、水泥、電瓷、搪瓷、高嶺土、砂、氧化硅等。

5、除銹劑、殺真菌劑、殺蟲劑、殺蟲藥 、氯氧化銅、氧化亞銅、除草劑、殺蟲劑、殺菌劑。

6、碳水化合物類產(chǎn)品 葡萄糖、阿拉伯樹膠、乳糖、山梨糖醇、淀粉、全糖、小麥面粉。

7、奶制品和蛋類 嬰兒食品、酸奶、酸蛋白、酷朊酸鹽、乳酷、白糖椰子汁、鮮奶油、蛋類、蛋黃、全蛋、奶代用品、混合乳制品、脫脂乳、乳清、乳清母液、全脂奶。

8、食品和食品提煉品

9、藥品和生化制品

10、屠宰場的副產(chǎn)品、血和魚制品

11、洗滌劑和表面活性劑

12、肥料 磷酸氨、硫酸氨、混合肥料、超級磷肥、尿素、氮磷鉀復(fù)合肥料

13、有機化合物

14、無機化合物

15、礦物的干燥 如銅精礦、鎳精礦、鉑精礦、氧化精礦、鋁精礦、鋅精礦、錫精礦、沉淀銅、沉淀氫氧化鋁、沉淀銅、沉淀氫氧化鋁、沉淀碳酸鎳、貴重金屬泥、皂土、冰晶石、高嶺土及磷酸鹽等。

16、纖維素 機碎漿、其他漿料、次級纖維、半化學與機械化學漿料、硫酸鹽、亞硫酸鹽廢液

17、副產(chǎn)品和其他物料瀝表橡膠、皂土、煤、軟木、硅藻土、渣滓、榨取后的咖啡豆、酵母原料、塑膠粉、果膠廢物、海水、污水、下水道污水沉積物、小麥、木粉。

技術(shù)特性

干燥盤

1、設(shè)計壓力：一般為0.4MPa,大可達1.6MPa．
2、高使用壓力：一般≤0.4MPa，高可達1.6MPa．
3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。

物料傳送系統(tǒng)

1．主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無級調(diào)速。
2．耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
3．耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
4．碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

殼體

1．常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。 [
2．密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可在殼體內(nèi)，也可在殼體外。
3．真空型：圓筒形殼體，設(shè)計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。