JZL螺桿擠壓制粒機(jī)
一、概述:
JZL螺桿擠壓制粒機(jī)在固定與液體共存并以固體為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)性),通過(guò)強(qiáng)制方式(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大,并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合(捏和)后,進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品,經(jīng)干燥得到顆粒狀成品,從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。
二、工作原理:
JZL系列雙螺旋擠出制粒機(jī)分側(cè)出料和前出料兩種,物料經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點(diǎn)(一般指小于50℃)物料在螺桿輸送、擠壓作用下,從機(jī)頭開(kāi)孔模板擠出,再經(jīng)過(guò)干燥或冷卻得到顆粒成品,從而實(shí)現(xiàn)將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。顆粒形狀為圓柱狀,成品顆粒直徑可由摸板開(kāi)孔孔徑調(diào)節(jié)和控制:側(cè)出料為0.3-2.0mm,前出料為1.5-12mm,成粒率≥95%。由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程,使得造粒及其后續(xù)過(guò)程(如干燥、包裝等)的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。通過(guò)造粒,可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象,同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染,使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。一般情況下,造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高,因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝空間。對(duì)多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言,造??杀苊飧鹘M份偏析,從而真正保證復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量,整機(jī)為304不銹鋼材料制作,符合制藥、食品級(jí)QS生產(chǎn)要求。
二、特點(diǎn):
1、擠出螺桿可進(jìn)行冷卻或加熱。
2、擠出筒體采用剖分式結(jié)構(gòu),卸掉螺栓,即可輕松地將筒體打開(kāi),易于清洗。
3、螺桿擠出制粒機(jī)可配置切割刀,調(diào)節(jié)相關(guān)速度,可得到要求長(zhǎng)度的短顆粒。
三、應(yīng)用范圍:
廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、農(nóng)藥、染料、顏料、日化、制藥、硅粉等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。
四、技術(shù)參數(shù) :
型號(hào) | 螺桿直徑 | 電機(jī)功率 | 轉(zhuǎn)速 | 外形尺寸 | 設(shè)備重量 |
JZL-60 | 60 | 5.5 | 11~110 | 2000x500x1000 | 810 |
JZL-100 | 100 | 7.5 | 11~110 | 2000x500x1000 | 810 |
JZL-140 | 140 | 15 | 11~110 | 1920×800×1430 | 1320 |
JZL-180 | 180 | 22 | 11~110 | 3000×870×880 | 2800 |
JZL-200 | 200 | 37 | 11~80 | 4500×970×980 | 3500 |