1： 生咖啡豆的預(yù)處理 首先對原料進行精選，即咖啡豆應(yīng)該是豆味新鮮、色澤明亮、顆粒完整、均勻，碎豆及雜物質(zhì)少、無霉點，同時對原料豆應(yīng)進行篩選清洗。為了保證質(zhì)量，可以采用振動篩，風(fēng)壓輸送或真空輸送等方式進行分離清洗。
2：烘烤 烘烤是速溶咖啡風(fēng)味和質(zhì)量形成的決定性工序，一般使用轉(zhuǎn)筒式焙炒爐，烘烤溫度和烘烤時間是關(guān)鍵控制因素。當(dāng)咖啡豆達到所要求焙炒的程度時，關(guān)掉火力，停止加熱，同時向爐內(nèi)噴灑一定量的冷水，把烘烤好的咖啡豆排出爐體，研磨烘烤好的咖啡豆先存放一天，讓咖啡豆在烘烤過程中所產(chǎn)生的二氧化碳和其它氣體進一步揮發(fā)和釋放，同時也充分吸收空氣中的水分，使顆粒變軟，從而有利于萃取。研磨后咖啡的顆粒平均直徑約為1.5mm左右。
3：萃取 萃取是生產(chǎn)速溶咖啡過程復(fù)雜的中心部分，溫度和壓力是萃取過程中直接的兩個參數(shù)，其中溫度起決定性因素。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有酸味、苦味、澀味太重等現(xiàn)象，說明萃取率偏高，則下次運行時減少抽提量，反過來，可以適當(dāng)增加抽提量，從而達到保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)量的目的。
4：液固分離，萃取好的咖液會殘留有很多固形物，這就需要在輸往下一段工序之前對咖啡液進行液固分離，一般采用蝶式分離機就可以達到所需要的分離效果了。
5：濃縮 濃縮一般分為真空濃縮、離心濃縮和冷凍(濃縮，這里采用真空濃縮。它通過真空降低水的沸點，真空度達-0.08Mpa以上，此時水的沸點只有60度左右，從而使液體加快濃縮，濃縮液的濃度一般不超過60%(折光度計)。由于從蒸發(fā)塔出來的濃縮液溫度高于常溫，因此必須經(jīng)過冷卻再送入貯罐，從而減少流失。
6：噴霧干燥 噴霧干燥是咖啡粉形成的過程，濃縮液與芳香液經(jīng)過調(diào)配成咖啡液混合液)，咖啡液通過壓力泵直接輸送到塔頂?shù)膰娮臁８稍锼倪M口溫度控制在250-270度之間，出口溫度控制在110-130度之間，調(diào)整噴嘴與噴霧壓力，使出來的咖啡粉成厚壁的中空球形顆粒，比重控制在220-250g/L，水分含量為3%.左右。在噴霧干燥中要注意咖啡液的濃度，因為溶液濃度越高，粘度越高，表面張力越大，這樣有利于厚壁中空顆粒的形成，同時可減少各運-行參數(shù)和溫度壓力等調(diào)節(jié)的幅度，但也不是濃度越高越好，太高的濃度相應(yīng)使霧化度太低，造成霧化不良，因此咖啡(混合)液的濃度應(yīng)控制在30-40%之間為佳。
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