汽車內(nèi)飾件成型的工藝分為干法和濕法2種工藝,兩種工藝都需求對模具進行溫度控制,汽車內(nèi)飾件儀表盤,隔熱墊,隔音墊,后備箱蓋板以及燈具等汽車零部件生產(chǎn)時都需要熱壓成型溫度控制,汽車內(nèi)飾件成型模溫機有3種常用方法。
內(nèi)飾件模具傳統(tǒng)的控溫方式種:通過加熱板傳熱模具;這種方式是間接傳熱給模具來實現(xiàn)加熱控溫,顯然這種方式有幾個方面的弊端,一方面不能達到溫度控制,第二會導致很多熱量的浪費,第三這種傳熱方式,模具受熱不均勻。
內(nèi)飾件模具傳統(tǒng)的控溫方式第二種:加熱管加熱;直接給模具插入加熱管,通過加熱管控制箱來控制加熱管的溫度。這種方式相對種來說減少了熱量的散失和浪費,經(jīng)過多次測試統(tǒng)計這種方式熱能節(jié)約25%,同時也降低了生產(chǎn)的成本,減小了企業(yè)的損失和生產(chǎn)壓力。 同時也是存在弊端的,加熱管一方面不能實現(xiàn)均勻受熱,另一方面加熱管壽命基本都是1年所有,需要經(jīng)常更換。
歐能機械綜合前兩種控溫方式,研發(fā)了汽車內(nèi)飾件成型模溫機,模溫機是控制導熱油的溫度,傳遞熱量給模具,模溫機和模具之前形成油路循環(huán)。通過模溫機來控溫汽車內(nèi)飾件成型,不僅減少熱量浪費,受熱均勻,歐能機械模溫機高控制溫度可達390℃,控溫精度高達±0.1℃。 模溫機控制內(nèi)飾件模具溫度是目前常用的方法,模溫機保養(yǎng)得當,使用壽命可達10年之久,選擇歐能機械專業(yè)的生產(chǎn)廠家,內(nèi)飾件成型控溫不再是問題。