濾筒除塵器設(shè)備構(gòu)造及工作原理:
1、構(gòu)造本除塵器由上箱體、灰斗、梯子平臺、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。
2、工作原理:
濾筒除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下, 含塵氣體從除塵器上部的進風(fēng)口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理, 然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi); 粒度細、 密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵吸附在濾料的外表面上,過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機匯集至出風(fēng)口排出。
隨著過濾工況持續(xù),積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力,阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了保證系統(tǒng)的正常運行,除塵器阻力的上限應(yīng)維持在 1400~1600Pa 范圍內(nèi),當超過此限定范圍,應(yīng)由 P L C 脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令進行清灰。
濾筒除塵器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時,氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射處一股高速、高壓的引射氣流,從而形成一股相當于引射氣流體積 1~2 倍的誘導(dǎo)缺陷流,一同進入濾筒內(nèi),使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動;沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內(nèi),灰斗內(nèi)的粉塵通過卸灰閥,連續(xù)排出。如此逐序循環(huán)清灰,此清灰方式避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附。