應(yīng)釜按結(jié)構(gòu)可分為夾層式反應(yīng)釜與盤管式反應(yīng)釜,盤管反應(yīng)釜分內(nèi)盤管和外盤管反應(yīng)釜兩種。反應(yīng)釜電導(dǎo)熱油爐設(shè)備的使用,工作溫度高達(dá)300度,采用*的流程設(shè)計(jì),控溫精度高,導(dǎo)熱速度快,節(jié)能高效。控溫范圍大,熱確定性好。
反應(yīng)釜一般來說表述是有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼儲(chǔ)罐。罐體的總體設(shè)計(jì)和主要參數(shù)配置是依據(jù)有所不同工藝技術(shù)條件的需求進(jìn)行的。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)、檢測、生產(chǎn)制造和檢收應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)而達(dá)到加熱、蒸發(fā)冷卻和攪拌的工藝技術(shù)需求。
盤管反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、護(hù)套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置和支撐裝置組成。混合形式一般是錨式、槳葉、渦輪、推進(jìn)或框架式。當(dāng)混合裝置的高度較大時(shí),可以用多層攪拌器攪拌葉片,也可以根據(jù)用戶的要求進(jìn)行選擇。
盤管反應(yīng)釜是用于反應(yīng)物質(zhì)的充分混合而完成化學(xué)反應(yīng)的。有必要使用攪拌裝置進(jìn)行加熱冷卻、液體萃取和氣體吸收等。通過在盤管中循環(huán)蒸汽、導(dǎo)熱油或水,使反應(yīng)釜達(dá)到需要的溫度,然后溫度控制器控制并保持溫度恒定。一般有槳式、錨式、框架式、螺式、刮墻等攪拌形式。
電導(dǎo)熱油爐的優(yōu)點(diǎn)是控溫范圍大,熱確定性好,但需發(fā)媒介成本,有油污,熱傳導(dǎo)效率不如水溫機(jī),我們新研制的機(jī)型,采用進(jìn)口的板式熱交換器,因提倡節(jié)能環(huán)保,傳統(tǒng)的鍋爐已經(jīng)不能*勝任客戶的需求,如審批復(fù)雜、需要管路安裝、需要鍋爐工、鍋爐和鍋爐工均需年審、管路耗大等因素,反應(yīng)釜電導(dǎo)熱油爐設(shè)備由于加熱溫度均勻、受熱均勻,恒溫精確,省電使用簡單安全熱能損耗小等特點(diǎn)。