超濾膜分離裝置 膜澄清裝置 過濾設(shè)備工作過程中，水溶液在壓力推動下，流經(jīng)膜表面，小于膜孔的深劑及小分子溶質(zhì)透水膜，成為凈化液，比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團(tuán)被截留，隨水流排出，成為深縮液。超濾設(shè)備的工作過程是動態(tài)過濾，分離是在流動狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過清洗可以恢復(fù)超濾設(shè)備工作性能。
超濾膜分離裝置 膜澄清裝置 過濾設(shè)備特點：
1、在常溫和低壓下進(jìn)行分離與濃縮，能耗低，從而使設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用低。
2、設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡單，故投資費(fèi)用低。
3、分離過程只是簡單的加壓輸送液體，工藝流程簡單，易于操作管理。
4、膜作為過濾介質(zhì)是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體，純物理方法過濾，物質(zhì)在分離過程中不發(fā)生質(zhì)的變化。
優(yōu)點：
1、系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，*避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。
2、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。系統(tǒng)工藝設(shè)計合理，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡便，工人勞動強(qiáng)度低。
3、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級不銹鋼，全封閉管道式運(yùn)行，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求?？刂葡到y(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個性化設(shè)計，結(jié)合控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)*穩(wěn)定運(yùn)行。
操作步驟：
超濾膜組件正向清洗：將調(diào)壓閥開大，泵的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)大，系統(tǒng)壓力為零，循環(huán)清洗，待溶液顏色明顯時，排放清洗液，視污染情況決定是否進(jìn)行第二次清洗。
超濾膜組件反洗方法：將原超濾液出口改為進(jìn)液口，將原進(jìn)液口改為排放口，進(jìn)行相同操作，反洗壓力≤0.02Mpa。
德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計，使設(shè)備的設(shè)計、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計。
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