GR2000管線式高剪切煤焦油乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。高剪切分散乳化機由定/轉(zhuǎn)子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
GR2000管線式高剪切煤焦油乳化機由于三級定轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的高剪切力可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。符合GSP和SSP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。因此，依肯的煤焦油三級高剪切分散乳化機比較適合應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液。
正常國產(chǎn)乳化機的轉(zhuǎn)速為3000rpm，而我們SSGN通過底座下面的皮帶輪對設(shè)備進(jìn)行了1:3的增速，使速度可達(dá)9000rpm，正常的國產(chǎn)乳化機定轉(zhuǎn)子一般是304不銹鋼的，而我們SGN常規(guī)設(shè)備采用了316L不銹鋼的，如果客戶物料有特殊要求我們可以提供碳化鎢鈷、氧化鋯、陶瓷、哈氏合金等材料加工成的定轉(zhuǎn)子，以確保達(dá)到客戶的使用要求。
特點：
1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)
2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳
3、省時、高效、節(jié)約能耗
4、噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)
5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異
6、*，物料*通過分散剪切
7、水循環(huán)機械密封，密封效能好;
8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn);
9、具有短距離、低揚程輸送功能
10、使用簡單，維修方便。
高剪切煤焦油乳化過程
乳化過程實質(zhì)是將大團(tuán)粒水破碎細(xì)化為微米級粒度的微團(tuán)的過程。乳化劑和乳化機的共同作用完成乳化過程。現(xiàn)在采用的乳化方法有機械、化學(xué)、電磁等方法。高剪切、超聲、高壓均質(zhì)、射流、渦混、攪拌為機械方法；乳化劑實際為化學(xué)方法；磁化處理為電磁方法。只有將水細(xì)化到微米級的粒度，水分子連接的氫鍵又與柴油分子鏈連接后形成相對穩(wěn)定的乳化結(jié)構(gòu)。水分子微團(tuán)的大小、氫鍵連接的離子力決定乳化結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)定。乳化劑預(yù)混和磁化處理降低了水的表面張力和氫鍵的離子力，使水容易破碎。乳化機利用渦混、剪切、超聲等技術(shù)手段使水微團(tuán)破碎細(xì)化，也使柴油破碎細(xì)化并均混，形成乳化結(jié)構(gòu)。流體內(nèi)部由于存在粘性，相互移動的流體層所產(chǎn)生的力稱為剪切力。由于高速運動,剪切力使流體層形成湍流，湍流使液體界面破碎。在實際應(yīng)用中膠體磨、剪切頭、高壓均質(zhì)、射流就是高速運動形成剪切力。
產(chǎn)品參數(shù)：
設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生S級、衛(wèi)生SS級、無菌級
電機形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)
電源選擇：380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件：PTG熱保護(hù)、降噪型
乳化泵材質(zhì)：SUS304、SUS316L、SUS316Ti
乳化泵選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
乳化泵表面處理：拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
乳化泵選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器
采購中心
