模壓成型是玻璃鋼SMC復(fù)合材料常見的成型方法。玻璃鋼SMC模壓成型過程中,模壓控制成型油模溫機(jī)需要給模具預(yù)熱、控溫、降溫等階段。
安全保護(hù)系統(tǒng):
缺 媒 體——缺油報(bào)警指示
相序檢測——缺相逆相報(bào)警指示
泵浦過載——泵浦過載報(bào)警指示
卡死報(bào)警——異常加熱報(bào)警指示
管道堵塞——BY-PASS泄壓回路
排氣功能——自動(dòng)(手動(dòng))排氣
壓力監(jiān)測——壓力異常停止加熱
溫度異常——超溫自動(dòng)切斷電源
電源短路——空開脫扣斷電保護(hù)
急停開關(guān)——緊急情況停機(jī)按鈕
預(yù)熱階段需要設(shè)定模溫機(jī)溫度、加熱時(shí)間,通過對(duì)模具的預(yù)熱達(dá)到模壓料的預(yù)熱要求。玻璃鋼SMC模壓料在模壓前的加熱通常都是兼具預(yù)熱和干燥雙重意義,其主要作用是:
1、玻璃鋼SMC模壓成型模溫機(jī)預(yù)熱可以提高入模時(shí)的料溫,縮短物料達(dá)到流動(dòng)性的時(shí)間和成型周期。
2、提高物料內(nèi)部溫度的均一性,縮小物料與模具之間的溫差,提高物料流動(dòng)性的均勻程度,從而能降低模壓成型壓力,提高制品的物理機(jī)械強(qiáng)度。
3、模溫機(jī)預(yù)熱能進(jìn)一步減少水分及揮發(fā)物含量,可以降低模壓壓力。
加熱階段即達(dá)到玻璃鋼SMC模壓成型溫度的過程。該過程中,同樣需要控制模溫機(jī)升溫速率和溫度。對(duì)快速模壓工藝,裝模溫度即為壓制溫度,不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝,應(yīng)依據(jù)模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾省?成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。成型溫度過高,樹脂反應(yīng)速度過快,物料流動(dòng)性降低過快,常出現(xiàn)早期局部固化,無法充滿模腔。溫度過低,制品保溫時(shí)間不足,則會(huì)出現(xiàn)固化不*等缺陷。
歐能機(jī)械根據(jù)玻璃鋼SMC模壓成型工藝特點(diǎn),所設(shè)計(jì)的模壓控制成型油模溫機(jī)可同時(shí)具備階段性升降溫、加熱冷卻功能。滿足復(fù)雜的溫度控制要求。