傳統(tǒng)的醬油往往通過自然沉淀的方法進行醬油的澄清處理，但自然沉淀只能沉降大顆粒物質(zhì)，對醬油存在的膠體渾濁無法解決，因此瓶裝后醬油還是會很快出現(xiàn)瓶壁結(jié)垢、瓶底沉淀的現(xiàn)象。采用錯流膜過濾工藝不僅很好地解決了產(chǎn)品的沉淀問題，濾后的醬油體態(tài)澄清，光澤感很好，并且具有過濾與除菌的雙重功能，可以顯著降低醬油生產(chǎn)的設備投資與運行費用。該設備特別適用于生抽醬油、美味鮮等淺色醬油的過濾。一、應用工藝傳統(tǒng)工藝：醬油→勾兌→自然沉淀→高溫滅菌→保溫罐保溫→異物捕截器→灌裝新工藝：醬油→勾兌→錯流膜過濾→清液罐→異物捕截器→灌裝二、應用優(yōu)點1、合適孔徑選擇，濾去醬油中的混濁物質(zhì)和微生物，保留產(chǎn)品的有效成份。2、直接取代加熱滅菌工藝，簡化工藝，節(jié)約加熱設備及保溫罐投資。2、無相變、不加溫，能保持產(chǎn)品自然的鮮甜口味，全部保留香味物質(zhì)。3、加熱滅菌所引起的美拉德反應對產(chǎn)品的氨基酸指標有一定的損失，而膜過濾則沒有此現(xiàn)象。4、膜過濾除菌相當穩(wěn)定，膜前菌落總數(shù)在105—106個/毫升，濾后菌落總數(shù)能穩(wěn)定在1000個/毫升以下，尤其對于耐溫性強的芽孢等，膜過濾除菌工藝顯著優(yōu)于加熱滅菌工藝。5、膜過濾的運行費用僅為加熱滅菌的20%—40%，每噸醬油的綜合處理成本僅在10-15元左右。7、過程與操作簡單，設備自動化程度高，清洗、消毒方便。
固態(tài)或液態(tài)發(fā)酵完的米醋由于存在很多未分解的淀粉、原料等顆粒物和大量的微生物，因此顯得很混濁。傳統(tǒng)的過濾設備采用的是板框濾布過濾或硅藻土過濾，不僅操作繁瑣，效果不穩(wěn)定，且由于過濾精度較低，一些懸浮狀態(tài)的膠體物質(zhì)和細菌無法除去，在米醋再次加熱后其中的細菌發(fā)生蛋白質(zhì)的變性凝固，與膠體物質(zhì)吸附后再次形成混濁沉淀。采用錯流膜過濾技術(shù)由于是高精度的除菌級過濾，不僅可以解決混濁沉淀問題，還能取消加熱滅菌工藝。應用優(yōu)點1、過濾后米醋澄清透明，光澤很好，貨架期一年內(nèi)基本不會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象。2、直接取代加熱滅菌工藝，簡化工藝，節(jié)約加熱設備投資。2、無相變、不加溫，能保持產(chǎn)品自然的鮮甜口味，全部保留香味物質(zhì)。3、固定孔徑截留，不添加助濾劑，過濾效果非常穩(wěn)定，可頻繁開、停機。4、膜組件長達2年的質(zhì)量保證期，折合每噸米醋的膜更換費用僅在3元左右。5、過程與操作簡單，清洗、消毒。6、流量可從50L/小時做起，各種規(guī)格齊全，具有全自動PLC控制、繼電器控制和簡單手動操作多種模式.
我公司生產(chǎn)的錯流微濾膜過濾設備，比傳統(tǒng)的硅藻土、折疊濾芯過濾設備具有操作簡單，出料穩(wěn)定，且清洗方便，使用壽命長等特點。能很好的去除白酒中的活性炭等雜質(zhì)，且孔徑遠遠小于傳統(tǒng)設備，從而使白酒更加清澈透亮。傳統(tǒng)的白酒過濾、澄清采用的是活性炭吸附后再通過臥式硅藻土過濾機濾去活性炭進行澄清的方式。硅藻土過濾設備存在過濾精度低、易漏土，操作繁瑣、過濾效果不穩(wěn)定等現(xiàn)象，而粉末活性炭是非常微小的顆粒，很容易漏過硅藻土層，使得白酒中帶有炭粒，而硅藻土本身過濾效果一般，因此白酒的光澤度不是很理想。錯流微濾膜應用于白酒過濾中，由于采用的是不添加助濾劑的固定孔徑截留方式，因此過濾效果非常穩(wěn)定。0.1um的孔徑，99%濾去酒中的活性炭顆粒，濾后白酒澄澈透明，光澤。采用的是錯流操和理想的孔徑選擇，活性炭顆粒不會卡在膜孔中。清洗簡單，不用拆卸設備，用水反沖膜后就能輕松恢復通量。結(jié)構(gòu)設計輕巧合理，操作簡單，過濾效果穩(wěn)定，可頻繁停機。
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