型號(hào) 項(xiàng)目 | XDW-40B振動(dòng)式超微粉碎機(jī) | |
主機(jī) 系統(tǒng) | 用途 | 該設(shè)備能夠用于超細(xì)粉碎(細(xì)胞破壁)??蛇m用于任何纖維狀、塊狀、粘性、韌性、特硬等物料的粉碎。 |
| 功率KW | 4 KW(電壓:三項(xiàng)四線(xiàn)380V) |
| 主軸承 | * |
| 磨筒公稱(chēng)容積 | 40L |
| 磨筒壁厚 | 12mm |
| 翻轉(zhuǎn)限位 | 光電信號(hào)精準(zhǔn)限位 |
| 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) | 鏈輪自動(dòng)翻轉(zhuǎn) |
| 磨介材質(zhì) | 食品藥品級(jí)304不銹鋼 |
| 介質(zhì)尺寸 | 直徑20×340mm |
| 研磨方式 | 振動(dòng)式 |
| 振幅 | 6.0mm可調(diào) |
| 料筒 | 2只 |
| 裝料量 | 10L |
冷卻系統(tǒng) | 低溫配置 | 全封閉六匹,-25℃,進(jìn)口(合資)壓縮機(jī) |
| 制冷方式 | 低溫冷凍 |
| 功率KW | 4.5KW(電壓:三相四線(xiàn)380V) |
| 水套 | 全水套循環(huán)結(jié)構(gòu)(外水套+內(nèi)水套+端板水套) |
| 制冷媒介 | 冷卻液 |
| 冷卻水連接方式 | 低溫橡膠軟管+橡塑保溫管連接 |
| 溫控器 | 有 |
電器控制 | 重要元件采用施耐德品牌,其余國(guó)產(chǎn)件. | |
控制面板 | 觸摸屏控制 | |
其他參數(shù) | 隔音罩 | 低噪音不銹鋼復(fù)合隔音罩 |
| 外型尺寸(mm) | 主 機(jī): L1750×W1100×H1830;制冷機(jī): L1100×W720×H930 |
| 重量(KG) | 主機(jī):1100KG 制冷機(jī):280KG |
黃精超微粉碎機(jī)
工作原理
達(dá)微機(jī)械超微粉碎設(shè)備屬新型第四代振動(dòng)磨,是根據(jù)物料的不同特性,采用全密閉純物理式粉碎技術(shù)及運(yùn)用高速撞擊力和剪切力,使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用,可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。物料在粉碎過(guò)程中呈流態(tài)化,使每一個(gè)顆粒具有相同的受力狀態(tài),在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混合(分散)的效果。經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)加速等參數(shù),可以實(shí)現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合(混合)為主要黃精超微粉碎機(jī)目標(biāo)的作業(yè)。
該設(shè)備采用振動(dòng)粉碎的工作原理,在磨筒(粉碎室)中裝填研磨介質(zhì),如硬質(zhì)材料的球、棒或柱,磨筒在外加激振力的作用下產(chǎn)生如圖1所示的順逆時(shí)針?lè)较虻膱A振動(dòng)。磨筒的強(qiáng)烈振動(dòng)使磨筒內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生拋擲運(yùn)動(dòng),在此拋擲運(yùn)動(dòng)的作用下,使每個(gè)介質(zhì)都產(chǎn)生了與圓振動(dòng)同向的旋動(dòng),與此同時(shí),介質(zhì)群也產(chǎn)生3-5周與圓振動(dòng)反向的低頻轉(zhuǎn)動(dòng)。于是介質(zhì)時(shí)而散開(kāi),時(shí)而互相沖撞,對(duì)物料產(chǎn)生如圖2所示的正向沖擊力p和側(cè)向剪切力L。物料在P、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細(xì)、破壁粉碎。
達(dá)微超微粉碎機(jī)采用了下列技術(shù)
1、全密閉不分級(jí)技術(shù):為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù),有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
2、壓縮式微粉碎技術(shù):為提高粉碎效率和效果,運(yùn)用高速撞擊力和剪切力,使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用,縮短粉碎時(shí)間,提高了粉碎效率;同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài),其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán),增加密實(shí)度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技術(shù)。
3、動(dòng)態(tài)優(yōu)化技術(shù):按物料的不同特性,在保證提高微粉碎效率和效果的同時(shí),進(jìn)行優(yōu)化適配的技術(shù)。
4、機(jī)電一體化技術(shù):實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù),避免因人工介入過(guò)多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5、全面自動(dòng)化技術(shù):具備單機(jī)多功能自動(dòng)化(FMC柔性化),使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線(xiàn)生產(chǎn)一樣簡(jiǎn)便的技術(shù)。
6、潔凈化技術(shù):達(dá)微超微粉碎機(jī)系列嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造,能夠滿(mǎn)足制藥粉體裝備的特殊要求。
達(dá)微超微粉碎系列設(shè)備具有以下特征
1與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼,其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶(hù)要求改為其它金屬材質(zhì)),避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
2、潔凈衛(wèi)生:內(nèi)外面平滑、一機(jī)多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān);粉碎過(guò)程全密閉無(wú)粉塵溢出,充分改善作業(yè)環(huán)境,有效成份不損失。
3、采用復(fù)合(透明)隔聲罩,噪音大大降低。
4、易拆卸(組裝)、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
5、操作簡(jiǎn)便:容量適配、確保物料排出,操作和換料簡(jiǎn)便。
6、維護(hù)方便:結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,維修養(yǎng)護(hù)方便。
7、改善環(huán)境:全密閉作業(yè)*粉塵溢出、有效成份不損失、無(wú)藥渣產(chǎn)生,可改善工作環(huán)境。
8、效率:粉碎,無(wú)藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,縮短了粉碎時(shí)間,提高粉碎效率。
9、廣譜適應(yīng):對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有含水率的物料均可適應(yīng)。對(duì)花粉及其它孢子zhi物等要求打破細(xì)胞壁的物料,其破壁率高于98%。同時(shí)適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它液體。
10、溫度可控:通過(guò)配置可進(jìn)行高溫、常溫、低溫的微粉碎,可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎,冷凍系統(tǒng)低溫度可達(dá)零下35℃(低溫配置)。