陶氏HSRO熱消毒型反滲透膜元件產(chǎn)水水質(zhì)好，能經(jīng)受熱水的消毒處理。由全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)的HSRO元件，具有膜工業(yè)界非常高的有效膜面積，這一高膜面積運行系統(tǒng)設(shè)計成更低的運行通量或者保持相同通量使用較少的膜元件以節(jié)省系統(tǒng)成本。元件采用無外殼full-fit的結(jié)構(gòu)，消除了標準膜元件與壓力容器內(nèi)壁間的死水區(qū)，適用于有特殊衛(wèi)生要求的應(yīng)用場合。且所有的部件均符合FDA的標準。
產(chǎn)品規(guī)范
1.產(chǎn)水流量和脫鹽率基于如下測試條件：2000ppmNacl，壓力為上表值，25℃，15%回收率。
2.單支元件的產(chǎn)水量可能不同，但變化范圍不超過+/-20%。
3.元件投運前必須進行穩(wěn)定性處理，在此過程中，會出現(xiàn)一次性的通量下降。上表的規(guī)范值為經(jīng)過穩(wěn)定處理后的性能數(shù)據(jù)。
4.產(chǎn)品隨時在做改進，產(chǎn)品規(guī)范有可能變化。
產(chǎn)品尺寸
1、設(shè)計多元件系統(tǒng)時請參閱陶氏的設(shè)計指導(dǎo)原則。
2、該元件配合公稱內(nèi)徑為8.0英寸(203mm)的壓力容器。
操作極限
膜片類型————————————聚酰胺復(fù)合膜
操作溫度——————————113℉(45℃)
熱消毒溫度(1.75bar，25psi)——————————85℃
運行壓力——————————600psig(41.0bar)
壓降————————————15psig(1.0bar)
pH范圍，連續(xù)運行a———————2-11
pH范圍，短期清洗(30分鐘)b——1-12
給水SDI15——————————5
允許游離氯含量c——————————<0.1ppm
a、pH>10時，連續(xù)運行的允許溫度95℉(35℃)
b、在某些條件下，游離氯及其它氧化劑的存在會導(dǎo)致膜片提早發(fā)生降解破壞。由于氧化破壞是超出陶氏膜的質(zhì)保范圍，故陶氏化學(xué)公司建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過預(yù)處理將其除去。
重要信息
HSRO熱消毒卷式元件在*使用前應(yīng)用熱水進行熱穩(wěn)定處理。合適的熱穩(wěn)定步驟如下：
在低壓低流量條件下用適當質(zhì)量的凈化水沖洗。
在很低壓力下用熱水做循環(huán)處理，水溫小于等于45℃，溫水循環(huán)，壓力45psi(3bar)，膜兩側(cè)壓差必須小于25psi(1.7bar)。
將熱水輸入系統(tǒng)中，直至溫度升至80℃。
當使用水溫為45℃或高于45℃的溫水或熱水時，膜兩側(cè)的壓差必須小于25psi(1.7bar)。
保溫60~90分鐘。
讓系統(tǒng)溫度降到45℃以下。
在很低壓力下用適當質(zhì)量的凈化水沖洗，壓力45psi(3bar)，膜兩側(cè)壓差小于25psi(1.7bar)。
操作指南
在啟動、停機、清洗或其它過程中，為防止?jié)撛谀て茐模瑧?yīng)避免卷式元件產(chǎn)生任何突然的壓力或橫向流動的變化。以防止可能對滲透膜造成損壞。啟動過程中，我們*按照下述過程從靜止狀態(tài)逐漸投入運行狀態(tài)：
給水壓力應(yīng)該在30~60秒的時間范圍內(nèi)逐漸升高。
應(yīng)該在15到20秒鐘的時間段內(nèi)逐漸地實現(xiàn)操作條件下的橫向流速的設(shè)定值。
前一小時內(nèi)的產(chǎn)品水應(yīng)該放掉不用。
通用信息
元件一旦潤濕，就應(yīng)該始終保持濕潤。
如用戶沒有嚴格遵循本規(guī)范設(shè)定的操作限值和導(dǎo)則，有限質(zhì)保將失效。
系統(tǒng)*停機時，為了防止微生物滋長，建議將膜元件浸入保護液中。
用戶應(yīng)該對使用不兼容的化學(xué)藥品和潤滑劑對元件造成的影響負責(zé)。
單根壓力容器的允許壓降是60psi(4.1bar)。
任何時候都要避免產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生背壓。
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