蕪湖 實(shí)驗(yàn)室陶瓷膜設(shè)備
多孔陶瓷膜的構(gòu)型主要有平板、管式和多通道3種,其中平板膜主要用于小規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室研究。管式膜組合起來(lái)形成類似于列管換熱器的形式,可增大膜裝填而積,但由于其強(qiáng)度問(wèn)題,已逐步退出工業(yè)應(yīng)用。規(guī)模應(yīng)用的陶瓷膜,通常采用多通道構(gòu)型,即在一圓截面上分布著多個(gè)通道,一般通道數(shù)為7、19、37等。
無(wú)機(jī)陶瓷膜的主要制備技術(shù)有:采用固態(tài)粒子燒結(jié)法制備載體及微濾膜、采用溶膠凝膠法制備超濾及納濾膜、采用分相法制備玻璃膜、采用專門(mén)技術(shù)(如化學(xué)氣相沉積、無(wú)電鍍等)制備微孔膜或致密膜等,其基本理論涉及材料學(xué)科的膠體與表面化學(xué)、材料化學(xué)、固態(tài)離子學(xué)、材料加工等。
冶金、建材等行業(yè)每年產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔狻S捎谶@些煙氣含塵量高,塵粒易于附著在換熱材料表面造成換熱器效率降低,甚至出現(xiàn)沉積堵塞等問(wèn)題,尚沒(méi)有成熟可靠的換熱裝置用于回收煙氣中高溫段的高品位余熱,造成嚴(yán)重的能源浪費(fèi)。
工業(yè)高溫含塵煙氣中常含有氮氧化物、氧化硫及二e英等對(duì)環(huán)境有害的氣體。這些氣體需要除塵后才能采用催化氧化等工藝進(jìn)行脫除,否則高含塵煙氣中的粒子會(huì)附著使得催化劑載體的催化效率下降。傳統(tǒng)工藝是先將高溫?zé)煔猓ㄋ洌┙禍睾笤俪龎m,由于很多使用效果優(yōu)異的催化劑較佳的工作溫度在300℃以上,因此在后段工序還需將除塵后的煙氣進(jìn)行升溫,這又消耗很多能源。
蕪湖 實(shí)驗(yàn)室陶瓷膜設(shè)備