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產品概述
Q911電動內螺紋球閥適用于兩位切斷、調節(jié)的場合。閥與執(zhí)行機構的連接采用直連方式,電動執(zhí)行機構內置伺服系統(tǒng),無須另配伺服放大器,輸入4-20mA信號及220VAC電源即可控制運轉。具有連線簡單,結構緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。執(zhí)行機構可根據用戶要求另配置UNIC、PSQ、HQ、DHL等型號電子式電動執(zhí)行機構或GTX、AL等氣活塞式執(zhí)行機構。
執(zhí)行標準
1、設計與制造:GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。 2、結構長度:GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。 3、檢驗主試驗:JB/T 9092、API 598。 電動球閥規(guī)格參數 CH系列執(zhí)行機構技術參數 | 閥體參數 | 電源 | AC200/220V,50/60Hz | 公稱通徑 | DN10~100mm | 輸出力矩 | 50N·M~2000N·M | 公稱壓力 | PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa(定制) | 動作范圍 | 0~90° 0~360° | 泄漏量 | 軟密封:零泄漏 | 硬密封:≤額定流量的10-5 | 動作時間 | 15秒/30秒/60秒 | 執(zhí)行機構 | 可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS等系列 電子式電動執(zhí)行機構 | 保護裝置 | 過熱保護 | 流量特性 | 快開特性 | 環(huán)境溫度 | -30°~60° | 可調范圍 | DN10-80 | 250:1 | 手動操作 | 同附帶手柄操作 | 基本誤差 | ±1% | 限位 | 電氣、機械二重限位 | 死區(qū) | ≤1% | 防護等級 | 相當于IP-65 | 回差 | ≤1% | 位置測量 | 可選裝開關或電位計 | 適用溫度 | 密封面 | 驅動電機 | 8W/E | PTFE≤150℃ RTFE≤180℃ PPL≤300℃ 硬密封≤450℃ | 進線接口 | PE1/2〞進線線鎖 |
CH系列執(zhí)行機構可直接接收計算機或工業(yè)儀表等輸出的4~20mADC或1~5VDC控制信號,220VAC電源,根據閥位反饋信號與設定值比較偏差對執(zhí)行機構驅動電機進行智能步距調整(PID調節(jié)),以實現與執(zhí)行機構配套的閥門或其他裝置開度的精確定位,同時輸出4~20mADC的位置反饋信號。其核心控制部件電子式伺服控制器應用現代數字技術,對DCS/PLC規(guī)范設計而成,集信號采集、處理、反饋、控制于一體。采用的電子制動電路并附加機械阻尼裝置消除慣性,可瞬時停機,定位時無振蕩,定位精度可達0.3%以上??煽毓栎敵觯瑒幼鲿r間快,輸出穩(wěn)定,可靠性高。體積小,輕便宜人,性能可靠,配套簡單,流通能力大,特別適合于介質是粘稠,含顆粒,纖維性質的場合。目前該閥廣泛應用于食品,環(huán)保,輕工,石油,造紙,化工,教學和科研設備,電力等行業(yè)的工業(yè)控制系數。 |
技術參數和性能 試驗壓力 (Mpa) | 公稱壓力(Mpa) | 壓力級(class) | JIS(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | 強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 | 密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 | 氣密試驗 | 0.5~0.7 |
主要零件材質 連接方式 | 內螺紋連接 | 對焊連接 | 零件名稱
| 閥體閥蓋
| WCB | CF8(304) | CF8M(316) | WCB | CF8(304) | CF8M(316) | 球體、閥桿
| 2Cr13 | 0Cr19Ni9 | OCr17Ni12Mo2 | 2Cr13 | 0Cr19Ni9 | OCr17Ni12Mo2 | 密封圈、填料
| 增強聚四氟乙烯、對位聚苯 | 適用工況
| 適用介質
| 水、蒸汽 、油品等
| 硝酸等腐 蝕性介質
| 醋酸等腐 蝕介質
| 水、蒸汽 、油品等
| 硝酸等腐 蝕性介質
| 醋酸等腐蝕介質
| 適用溫度
| -29~180°C(增強聚四氟乙烯)、-29~300°C(對位聚苯) |
| 連接尺寸及重量 公稱通徑
| 內螺紋連接 | 對焊連接 | mm | inch | D | L (mm) | H | 管螺紋G
| B | 重量 (Kg)
| 尺寸(mm) | 重量 (Kg)
| L | D1 | D2 | 10 | 3/8 | 10 | 60 | 57 | 3/8″ | 95 | 0.34 | 70 | 10 | 18 | 0.32 | 15 | 1/2 | 15 | 75 | 68 | 1/2″ | 110 | 0.47 | 75 | 15 | 24 | 0.48 | 20 | 3/4 | 20 | 80 | 70 | 3/4″ | 110 | 0.68 | 90 | 20 | 28 | 0.68 | 25 | 1 | 25 | 90 | 80 | 1″ | 140 | 1.2 | 100 | 25 | 34 | 1.2 | 32 | 11/4 | 32 | 110 | 85 | 11/4″ | 140 | 1.9 | 110 | 32 | 41 | 1.9 | 40 | 11/2 | 38 | 125 | 100 | 11/2″ | 180 | 2.7 | 128 | 38 | 49 | 2.7 | 50 | 2 | 50 | 144 | 110 | 2″ | 180 | 3.9 | 154 | 50 | 62 | 3.8 | 65 | 21/2 | 64 | 186 | 130 | 21/2″ | 200 | 7.1 | 193 | 64 | 78 | 7.0 | 80 | 3 | 78 | 206 | 150 | 3″ | 250 | 11.5 | 222 | 78 | 94 | 11.4 | 100 | 4 | 98 | 240 | 170 | 4″ | 250 | 20.5 | 273 | 98 | 124 | 20.3 |
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