工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地副抄物料。物料沿指數(shù)旋殘渡過在小千干盤上的物料被移送到外家,井在外等著到下方的大干提盤外家,在大干提搭上物料向里移動井從中溶料口溶入小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干爆器。中空的干爆盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和熱水和導熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤落到売體的底層,被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底部排出的干物料可直接包裝包裝。通過配加週片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除全器、干料返混木結(jié)構(gòu)、引風機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥育棚狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操
設(shè)備特點：
（一）調(diào)控容易、適用性強
1.過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型尺寸可使干爆過程達到。
2.每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或令介質(zhì),對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易
3.物料的停習時間可以精確調(diào)整。
4.無返混現(xiàn)象,干燥均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,不需要混
（二）操作簡便、容易
1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2.停止進料后,伎送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料
3.通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
（三）能耗低
1.料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
2.以傳導熱進行干爆,熱效率高,能消耗低。
（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1.常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部, 所以頁部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不
2.密閉性：配備溶剤回收裝置,可方便地回收載顯氣體中的有機溶劑。溶剤回收裝置簡單,回收率謝,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
1.干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
2.由于干燥盤層立式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。
技術(shù)特性
（一）干燥盤
1.設(shè)計壓力：一般為0.4Mpa,大可達1.6Mpa.
2.高使用壓力：一般≦0.4Mpa,高可達1.6Mpa。
3.加熱介質(zhì)：蒸氣、熱氣、導熱油、干燥盤溫度100°C時使用熱水加熱，100°C~150°C時用≦0.4Mpa飽和水蒸氣或者過熱蒸氣加熱，150°C~320°C時用導熱油加熱，＞320°C時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
2.耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當?shù)奈恢门浼幽霛L，可以加強傳熱和干燥過程。
（三）殼體有常壓、封閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。
（四）空氣加熱器
1.一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。
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