加氫反應是原料藥、染料和農(nóng)藥等行業(yè)普遍需要進行的反應過程。該反應過程通常采用高壓加氫釜，具有操作繁瑣、過程危險性高和收率低等問題?？茖W家們一直在嘗試開發(fā)更為安全高效的連續(xù)化加氫工藝來替代目前的釜式加氫工藝。其中，微反應加氫反應器技術的出現(xiàn)為解決這類問題提供了很好的技術方案。
歐世盛研發(fā)的全自動加氫反應器實現(xiàn)本質安全，放棄了加氫反應釜，放棄了氫氣鋼瓶，反應壓力：0-10Mpa，反應溫度：室溫-200℃，快速條件篩選，公斤級生產(chǎn)，全自動氣液分離，可視智能化控制軟件，工藝條件可直接放大至千噸級。反應類型包括羰基還原，吡啶類化合物還原，脫保護反應，烯烴還原反應，硝基還原反應，亞胺還原反應，氰基還原反應等。
產(chǎn)品特點：
- 可與氫氣鋼瓶直接連接，也可選配高壓高純氫氣發(fā)生器
- 整個加氫過程全流程控制，避免批次間差異
- 實現(xiàn)加氫過程的過程強化，大大縮短反應時間
- 反應器體積小，裝置具有本質安全屬性
- 主動式安全保護方案與被動式保護措施兼具，使儀器工作更加安全可靠
- 200℃反應溫度和 10MPa 系統(tǒng)工作壓力，適合廣泛的加氫應用
- 加氫工藝快速開發(fā)及催化劑快速篩選，提高工藝研發(fā)效率
- 高通量版本可實現(xiàn)公斤級產(chǎn)品定制
- 設備體積小，可放置在通風櫥內工作
- 搭載在線紫外 - 可見、近紅外檢測器，可實現(xiàn)實時在線監(jiān)測及分析
技術參數(shù)：
| 型號 | H-Flow-S05 | H-Flow-S30 |
| 反應器催化劑裝填量 催化劑顆粒粒徑 | 3~7ml | 150ml |
| 0.2~2mm | ||
| 反應壓力 | <10MPa | |
| 反應溫度 預熱器溫度 | 室溫 ~200℃ | |
| 室溫 ~200℃ | ||
| 液體進料流速 | 0.1~5 ml/min | 5~30 ml/min |
| 液體進料精度 | ±1%FS | |
| 液路伴熱溫度 氫氣進料流速 | 室溫 ~200℃ | |
| 5~100sccm | 100~1000sccm | |
| 氮氣進料流速 | 5~100sccm | 100~1000sccm |
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