多功能球型混合干燥機

以干燥過程中混合物料為特點，主要用于粉休物料中加入少量液體時干燥的場合。

一般容器固定式可以進行對流、傳導或對流結合傳導的傳熱方式進行干燥，而容器旋轉式以對流干燥為主?！×⑹交旌细稍镌O備通常可進行間歇式操作，而臥式混合干燥設備根據(jù)需要可進行間歇和連續(xù)兩種操作。

該機工作原理是螺旋的快速自轉，將物料向上提升，形成兩股(或一股)沿壁自下向上的螺柱形物料流。轉臂帶動螺桿的公轉運動使螺旋外的物料不同程度地進入螺柱包絡體內(nèi)，一部分物料被錯位提升，另一部分物料又被甩出螺柱，從而達到全圓周方位物料更新擴散。被提升到上部的物料，再向中心凹穴匯合，物料流匯合并成一股向下流動，補充了底部物料空穴，形成對流循環(huán)。由于上述運動的復合，使物料在較短的時間內(nèi)獲得了均勻混合。

同時，物料的運動將熱量從器壁處帶入物料層內(nèi)部，濕分蒸發(fā)后從頂部排濕口排出。本設備本體是一固定式倒圓錐體容器，沿內(nèi)壁面左右對稱地裝有螺旋回轉翼。螺旋可以一直運行到裝置上部，回轉翼的上部用渦流制動器固定，驅動回轉翼減速器的位置在設備頂部，驅動器可以無級變速。裝置容量在4000升以下的機型，本體下部沒有攪拌軸承，物料直接從下部排出。通常排出產(chǎn)品時，攪拌翼正向旋轉，遇到流動性差的粉末，可采用反向回轉，以便讓物料在短時間內(nèi)排完?！?攪拌翼的構造是從上部懸臂，靠調(diào)節(jié)攪拌翼的上下位置以改變攪拌翼和設備本身的間隙，裝置內(nèi)部只有攪拌器和渦流制動器，結構十分簡單，主要考慮減少污染?；剞D軸的密封采用標準的填料密封，所以從裝置的上部就很容易進行維修?！∮糜谡婵崭稍飼r，根據(jù)用途可以采用機械密封。對于5000升以上裝置，下部有軸承，采用下側面排料方式。

本設備的特點：1)混合性能好，隨著攪拌轉速的改變可以適應各種目的的混合；2)構造簡單，易于維修；3)做干燥器用時，傳熱系數(shù)大；4)做真空干燥器用時，可以得到高真空。

投入粉體物料后，啟動螺旋攪拌器，物料上升至圓錐型容器的內(nèi)壁面附近，然后從本體內(nèi)中心部位沿攪拌軸下降，形成循環(huán)流動的形式。這樣，裝置內(nèi)的所有物料都在循環(huán)流動得到攪拌混合。渦流制動器設置后，使混合沒有偏析現(xiàn)象?！∥锪嫌捎诼菪龜嚢杵鞯淖饔蒙仙帘倔w內(nèi)壁面，持續(xù)上升的物料經(jīng)上部渦流制動器，到中央部位再直接下降至料層內(nèi)，由于其強力的循環(huán)混合作用，但可以短時間內(nèi)獲得均一的混合。

此干燥機用于傳導傳熱型的干燥裝置時，有優(yōu)良的機能，在壁面上物料不斷更新，使傳熱系數(shù)增大。食品等物料的干燥時，傳熱系數(shù)可以達到300￣400(W/m2 K)。在上部固定的渦流制動器對進行干燥的物料有破碎分散作用。　由于物料的轉動，抑制了結塊，使干燥能有效地進行，除常壓干燥之外，本身有真空構造，進行真空干燥的實例也很多。特別對含有機溶劑的濕粉物料干燥，以除去溶劑為目的使用的場合也很多。例如，含有機溶劑的聚合物的干燥，脫除溶劑、從醫(yī)藥品粉末中去除p p m 級的甲醇、陶瓷漿的干燥和樹酯粉末的干燥等。在干燥含甲醇(17%)和水的賽璐路時，它可以作為流化床干燥器的預干燥用，可以使流化床干燥器在除去甲醇后的爆炸極限以下作業(yè)。