旋轉式壓片機|多沖壓片機

一、產品介紹：

   旋轉式壓片機能將顆粒狀或粉末狀原料壓制成各種片劑，主要應用于制藥工業(yè)的片劑生產、同時適用于化工、食品、電子、塑料、粉末冶金、機械結構簡單外圍罩殼為全封閉，采用不銹鋼材料，符合GMP標準。裝有透明玻璃觀察窗，能清楚地看到機器的工作情況且能全部打開，易于內部清理和保養(yǎng)。機電一體化，所有控制器及調節(jié)裝置集中于機體一側，易于操作。配有壓力過載保護裝置，避免機器損壞。采用油浸式潤滑的傳動機構，密閉在機體下方延長了使用壽命避免了交叉污染，是一款理想的小批量生產加工設備

二、旋轉式壓片機適用范圍：

   旋轉式壓片機能壓圓形或異型片劑，片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據客戶的要求隨意調節(jié)。是一款符合GMP認證要求的中型壓片設備比較適合制藥、食品、化工、電子等行業(yè)使用。

1.制藥行業(yè)：中藥片劑、西藥片劑、營養(yǎng)素片等

2.食品行業(yè)：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊等

3.保健品行業(yè)：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片等

4.電子電池行業(yè)：電子元件、紐扣電池等

5.化工行業(yè)：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑等

6.冶金陶瓷行業(yè)：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片等

三、旋轉式壓片機技術參數(shù):

四、旋轉式壓片機結構特點:

1、轉臺結構：轉臺是本機工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使轉臺旋轉工作。

2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。

3、充填調節(jié)裝置：充填調節(jié)用于調節(jié)片劑重量。充填調節(jié)機構裝置在主體的內部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉動圓盤調節(jié)時，順時針充填量減少，反之加大。

4、片厚(壓力)調節(jié)裝置：通過調節(jié)下壓輪上下，來調節(jié)片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節(jié)時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調節(jié)片厚(壓力)，借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調節(jié)也可作為調節(jié)裝置，但在一般情況下不調。

5、加料裝置；該裝置由加料斗、調節(jié)螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉臺上。加料器與轉臺工作面間隙及料斗的高度根據顆粒的流動性進行調節(jié)。

6、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動后，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉速是通過交流變頻無級調速來調節(jié)的。打開兩側或后門，可直接觀察并接觸帶這些零件。

7、罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。

五、旋轉式壓片機使用注意事項：

1 初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，然后再使用。

2 操作時不得將手或其它工具接觸壓片室。

3 物料中不得含有金屬或固體物質，以免損壞模具。

4 更換模具時，應關閉電源。

5 當機器聲音不正常時，應關閉電源再進行檢查。

6 機器長時間不操作時，應將模具卸下來，進行單獨保存。

7壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等），都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象。就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。

旋轉式壓片機操作視頻：

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