TDGD蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機主要包括進料部分、機體部分、托輪裝置、擋托輪裝置、傳動裝置、密封裝置、排料部分。機體本身就是一個大型的換熱器，物料在烘干機內(nèi)換熱蒸汽，達到烘干的目的。既可以蒸汽作為熱源，也可使用導(dǎo)熱油作為熱源，熱介質(zhì)通過蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭通入烘干機內(nèi)部，將熱量傳遞給物料和干燥機內(nèi)部的空氣后，冷凝成液體，從排水口排出。
加熱源（以0.6MPa飽和蒸汽為例）由調(diào)節(jié)閥控制流量后進入干燥機前旋轉(zhuǎn)接頭，然后依次進入分配管和排管，經(jīng)放熱冷凝后排入出料端旋轉(zhuǎn)接頭，然后進入疏水器排水鎖汽，冷凝水排出系統(tǒng)再處理。為保證尾氣排放達到環(huán)保要求，濕蒸汽由進料端引出并依次進入濕式除塵器和汽液分離器，除塵器內(nèi)填加瓷環(huán)填料，塔內(nèi)設(shè)兩層噴淋裝置，清水由噴淋裝置向下與底部上升氣體逆流接觸，尾氣得到凈化，凈化后的氣體經(jīng)引風(fēng)機排空。洗滌水達到一定值需送回蒸發(fā)結(jié)晶工段，經(jīng)濃縮分離后，清水由清水泵送洗滌塔再用，實現(xiàn)洗滌水循環(huán)運行。
技術(shù)優(yōu)勢
泰達蒸汽回轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)的技術(shù)亮點：
（1）本系統(tǒng)采用傳導(dǎo)加熱方式，熱效率高，比傳統(tǒng)的干燥要高出20% ～50%。
（2）熱風(fēng)使用量很小，給風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)的負荷也很小，干燥系統(tǒng)的功耗低，粉塵夾帶及排放量都很少，物料回收率高，環(huán)保效果好。
（3）易于大型化。
（4）物料在機內(nèi)運行時間長，無返混，干燥產(chǎn)品水分均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。物料前進的動力來源于抄板和傾角的共同作用，停留時間可調(diào)，避免過度烘干。
（5）操作簡單，故障率低，管理費用低。
更多詳情
待干燥的污泥類原料被送至螺旋加料器進口，由螺旋加料器送入蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機進料端，干燥機外部可設(shè)置振打錘，隨機器旋轉(zhuǎn)而振打機殼以防止?jié)窳险辰Y(jié)。濕物料緩慢由給料端向排料端移動，移動過程中不斷與管束列管進行熱交換，物料經(jīng)預(yù)熱、升溫烘干，水份蒸發(fā)，得以干燥而進入排料端，經(jīng)簡易碾壓破碎后由出料口排出后送下一工序加工。
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號 | 處理能力(t/d) | 裝機功率(Kw) | 蒸汽壓力(Mpa) | 重量(kg) | 轉(zhuǎn)速(rpm) | 外形尺寸 (m) |
| TDGD120 | 50 | 3 | 0.4 | 6350 | 1-4 | 5.8*1.9*1.87 |
| TDGD140 | 100 | 4 | 0.4 | 8760 | 1-4 | 5.8*2.1*2.07 |
| TDGD160 | 200 | 5.5 | 0.4 | 12700 | 1-4 | 6.3*2.26*2.39 |
| TDGD180 | 300 | 7.5 | 0.4 | 13800 | 1-4 | 7.3*2.4*2.59 |
| TDGD200 | 400 | 11 | 0.4 | 16700 | 1-4 | 7.85*2.66*2.79 |
| TDGD220 | 600 | 11 | 0.4 | 19200 | 1-4 | 8.85*2.86*2.99 |
| TDGD250 | 900 | 15 | 0.4 | 24200 | 1-4 | 9.9*3.16*3.31 |
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