常州航行干燥工程有限公司西歐荷蘭120平方雙圓

一.物料數(shù)據(jù)及參數(shù)
（一）.物料參數(shù)和客戶資源
1、干燥物料名稱：污泥
2、濕料污泥初水份：≤80%
3、干燥污泥終水份：≤20%
4 、材質(zhì)：物料接觸304不銹鋼
5、原料溫度：20 ℃
6、干產(chǎn)量：2噸/時。
    熱源：導(dǎo)熱油爐0.3MPa;
    熱源溫度：180-200 ℃  
（二）.初步計(jì)算
  1、每小時干污泥產(chǎn)量：
   G干= 2.0T/h=2000 kg/h
   2、每小時水份蒸發(fā)量：
   W水=2000×(80-20)÷(100-20)=1500kg/h
   3、每小時40%的干品產(chǎn)量：
   G干= G濕-W水=2000-1500=500kg/h
  4、水分蒸發(fā)的總熱耗量：
     Q1= 1500×600kcal= 900000 kcal/h
   5、 物料升溫必須的熱量：
          Q2=500×0.4×(100-20)=16000kcal/h
   6、 濕物料中水分升溫所必須的熱量：
          Q3=2000×0.8×(100-20)=128000kcal/h
   7、   Q總消耗=Q1+Q2+Q3=1044000kcal/h
   8、 干燥器蒸發(fā)面積200 ℃計(jì)算：m2 =13k/h（80%烘到20%時m2/13k/h經(jīng)驗(yàn)值）；
    則平均蒸發(fā)量為m2/13k/h:則W水=1500÷13=115m2
   9、高溫燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐：200 ℃；
  天然氣耗量 ：1044000kcal/h÷9300kcal=113m3/h(天然氣熱值9300kcal/m3）。
       
（三）．設(shè)備選型
根據(jù)物料特性、污泥處理量、生產(chǎn)要求及我們以往經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為選用圓盤空心槳葉干燥機(jī)是一種能耗低、處理費(fèi)用小、處理量大、自動化程度高、連續(xù)生產(chǎn)、設(shè)備壽命長、維修率少、性價比高的干燥設(shè)備形式。
按照處理量及蒸發(fā)量要求，圓盤空心槳軸內(nèi)和筒體夾套采用200℃過熱蒸汽加熱的溫度條件下，把污泥從10%干燥至10%左右含水量的干化污泥，圓盤攪拌干燥機(jī)的平均蒸發(fā)量為10kg(水)/h.m²左右，那么圓盤攪拌干燥機(jī)的干燥面積應(yīng)為100m2，
    實(shí)際生產(chǎn)放10%余量，則：100×1.1=110m2 ；
因此選用圓盤攪拌干燥機(jī)的型號應(yīng)為：KJG-110型連續(xù)式圓盤攪拌干燥機(jī)1臺。     
 
生產(chǎn)線圓盤干燥機(jī)數(shù)量：1套處理系統(tǒng)
二.污泥項(xiàng)目簡介
該項(xiàng)目為處理污泥干化項(xiàng)目；要求設(shè)計(jì)干品產(chǎn)量為2.0噸/時（用壹套干化設(shè)備處理）。
要將含水率40%的污泥干燥干化（烘干后）至含水率10%左右的干化污泥；干燥設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)該包括：燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐、加料裝置、干燥機(jī)、出料輸送裝置、粉塵收集設(shè)備、高濕汽冷凝回收裝置、尾氣處理裝置引風(fēng)排濕系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
三.污泥干燥設(shè)備基本參數(shù)、工藝條件及要求

項(xiàng)  目		名稱		型號參數(shù)		數(shù)量	備注
干燥主機(jī)	污泥干燥設(shè)備	圓盤干燥機(jī)		KJG-120		1套	按計(jì)算及實(shí)際操作數(shù)據(jù)推算；55kw/套；變頻調(diào)速
	處理原料	污泥		濕料含水率初水率80% 終水率20%			污泥為偏低酸性原料；含腐蝕性及磨損物質(zhì)
	處理設(shè)備數(shù)量			1		套
	加熱熱源	高溫導(dǎo)熱油爐		0.3		MPa	35kw/套，120萬大卡燃?xì)庥蜖t
	加熱介質(zhì)	導(dǎo)熱油溫度		200		℃
	進(jìn)料含水量	初含水		≤40%
	出料含水率	終水分		≤10%
	濕污泥	進(jìn)料溫度		常溫		20℃	工藝數(shù)據(jù)
	設(shè)備材質(zhì)物料接觸304不銹鋼	圓盤筒體及圓盤加熱軸為304，上料螺旋機(jī)、出料螺旋和旋風(fēng)碳鋼、冷凝器、水膜噴淋器為304、其余普通碳鋼		304/Q235B			考慮設(shè)備的強(qiáng)度及制造經(jīng)濟(jì)性及使用要求，選用物料接觸304不銹鋼
	污泥水分蒸發(fā)量	1500kg/h.套					按溫度200℃計(jì)算；
	污泥處理量	2000kg/h.套
	污泥成品產(chǎn)量	500kg/h.套
生產(chǎn)線配套輔機(jī)	上料裝置	螺旋上料機(jī)	DN300*7000		1套		3kw；變頻調(diào)速；料斗1000*1300；
	進(jìn)風(fēng)	補(bǔ)償加熱	100m2		1套		進(jìn)風(fēng)采用熱風(fēng)補(bǔ)償加熱；
	粉塵回收	高效旋風(fēng)分離器	XLP-850		1套
	高濕汽回收	高效冷凝器	DN-1200-120m2		1套		濕氣走向U型
	尾氣處理系統(tǒng)	尾氣噴淋塔	DSP-1200		2套		1.5kw；水箱4.5m3
	排氣系統(tǒng)	引風(fēng)機(jī)	4-72-5A		2套		15kw 帶調(diào)風(fēng)閥
	出料	螺旋輸送出料	DN200*3000		2套		1.5kw；
設(shè)備操作參數(shù)及共用消耗	進(jìn)料溫度	常溫20℃
	進(jìn)風(fēng)溫度	100-150℃
	引風(fēng)尾氣溫度	60℃					冷凝器排氣溫度
	排氣溫度	不大于45℃					洗滌塔排氣溫度
	*處理量	2000kg/h.
	*產(chǎn)量	500kg/h
	熱量消耗	1044000kcal/h
	耗水量	(用于冷凝器和軸承座冷卻，增加使用壽命）					循環(huán)冷卻水
	動力總消耗	90kw					整套設(shè)備

 
四.污泥圓盤攪拌干燥機(jī)簡介
圓盤攪拌干燥機(jī)是以導(dǎo)熱油或蒸汽作為加熱介質(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入、導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)進(jìn)入干燥機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)腔，將轉(zhuǎn)子加熱以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進(jìn)行加熱干燥。同時在干燥機(jī)的筒體夾套內(nèi)也導(dǎo)入加熱介質(zhì)對污泥物料進(jìn)行加熱干燥，蒸發(fā)污泥中的水分。
被干燥的濕污泥由螺旋上料機(jī)連續(xù)送入圓盤干燥機(jī)中，通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)攪拌，充分加熱物料，從而使污泥中所含的水分蒸發(fā)。同時物料隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)被推料器推送向出料口，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水份繼續(xù)蒸發(fā)經(jīng)處理后干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速范圍在3-7rpm之間可調(diào)，以控制物料的干燥度和適應(yīng)現(xiàn)場不同的工藝條件。
關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)及改進(jìn)設(shè)計(jì)
（1）,引進(jìn)國外圓盤槳葉技術(shù)，改進(jìn)設(shè)計(jì)并已大批量生產(chǎn)    成功應(yīng)用；
（2）軸承座整體管件設(shè)計(jì)及整體車加工，增設(shè)冷卻裝置；
（3）、筒體、軸承、軸均設(shè)計(jì)熱膨脹自由滑動，主機(jī)整體框架設(shè)計(jì)，設(shè)備不變形，容易運(yùn)輸及運(yùn)行；
（4）、整體加強(qiáng)型設(shè)計(jì)，強(qiáng)度及使用壽命更有保障；
（5）、換加熱片為圓盤整體焊接，強(qiáng)度更好不易磨損泄露；刮泥板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè)，每個圓盤4至8個抄板翻抄性能更佳，自動清理對軸盤片污泥保證換熱效果；
（6）、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更緊湊，單臺面積可設(shè)計(jì)≤250m2 大型槳葉干燥機(jī)；
（7）、三星齒輪傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺動及松緊問題；
（8）、航行干燥工程公司*的加工及裝配工藝，使設(shè)備的同心度更有保障，兩端密封性能更*；
（9）、可根據(jù)不同情況，設(shè)計(jì)半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；
（10）、熱介進(jìn)入軸旋轉(zhuǎn)接頭形式，為一頭進(jìn)蒸汽另一頭出冷凝水形式，該工藝解決了傳動端葉片不熱短路現(xiàn)象。
 
五.污泥類物料圓盤槳葉干燥機(jī)特點(diǎn)
1.干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子和筒體設(shè)計(jì)緊湊合理，空間占有率低，干燥機(jī)的單位體積傳熱面積大，干燥速度快；單位有效容積內(nèi)擁有*的換熱面，設(shè)備尺寸可減小，處理時間可縮短；
2.軸勻速旋轉(zhuǎn)，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產(chǎn)物粒度均勻；
3.通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、流程(間歇或是連續(xù))以及干燥時間，可調(diào)節(jié)的污泥干燥效果得到不同的*終含水率，如使污泥含水率從80％左右降至40％，30％，20％，10％和5％等；
4.熱效率高，攪拌混合翻炒效果好，每個圓盤4至8個抄板翻炒性能更佳，雙軸對轉(zhuǎn)圓盤抄板能自動清理功能；
5.干燥顆粒運(yùn)動規(guī)律性強(qiáng)，對器件磨損較小，是適合污泥類物料干燥     干化設(shè)備。
6.加熱圓盤為整體壓制而成焊縫少，耐腐蝕耐磨性強(qiáng)，圓盤運(yùn)行阻力小，設(shè)備震動??；
7.兩軸鑲嵌的方式可使葉片帶動物料形成一層物料薄層，達(dá)到薄層換熱的效果；
8.兩軸相對轉(zhuǎn)動和刮板的作用可將粘在轉(zhuǎn)子上的粘結(jié)性物料*量的刮掉，保持換熱面的潔凈自動清理，保證換熱效果穩(wěn)定；
9.處理物料范圍廣.可廣泛應(yīng)用于顆粒、粉粒及粘性物料，對于含濕量高低的物料均可干燥，可連續(xù)操作，也可間隙操作，是一種適用性很高且節(jié)能的干燥設(shè)備。
   10.能耗低：
 主軸轉(zhuǎn)速底，物料傳送系統(tǒng)需要功率小，電耗少。
 以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。1.1~1.2蒸汽/kg/水。
六.KJG-110型圓盤干燥機(jī)干燥污泥系統(tǒng)說明
本期工程每小時需處理初水分40%的濕污泥3.0噸. 濕污泥輸送設(shè)備采用螺旋上料機(jī)將污泥從料倉送至干燥機(jī)頂部加料口后進(jìn)入干燥機(jī)。干燥機(jī)略微傾斜，在轉(zhuǎn)子的攪拌推動下，在不斷向出料口運(yùn)動的同時，被高溫導(dǎo)熱油加熱傳熱間接干燥，成為10％含水率的干燥產(chǎn)品，經(jīng)出料口卸至有軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)出裝袋、收藏。
    干燥機(jī)轉(zhuǎn)子、夾套內(nèi)通入0.3兆帕，200℃的高溫導(dǎo)熱油，間接與物料接觸進(jìn)行干燥，傳熱后的低溫導(dǎo)熱油由高溫油泵循環(huán)至導(dǎo)熱油爐繼續(xù)加熱循環(huán)。 
干燥機(jī)干燥過程中產(chǎn)生的廢氣（汽），大部分來自物料自身的水分，少量為揮發(fā)性氣體。經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后進(jìn)入高濕汽冷凝回收除臭后，廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)抽吸至尾氣處理設(shè)備，尾氣處理設(shè)備為噴淋吸收洗滌塔，采用循環(huán)噴淋方式降溫除濕，循環(huán)水由循環(huán)水泵經(jīng)冷卻器降溫后噴淋，噴淋水中和尾氣中的酸性揮發(fā)性氣體，同時降溫去除尾氣中的水蒸氣，冷凝廢液再回到水池。水池中的過量循環(huán)水由溢流口流出后再由水泵抽吸加壓后送至污水處理系統(tǒng)處理。
 
              七.3噸污泥干化處理系統(tǒng)操作定員
3噸污泥處理裝置車間所需生產(chǎn)人員如下：
系統(tǒng)操作及巡檢            1-2名
系統(tǒng)控制系統(tǒng)操作人員      1名（兼）
小計(jì)：                    2名
 
                 八.污泥干化機(jī)整套流程圖