醫(yī)藥生物凍干機發(fā)展到20世紀70至80年代，隨著采用微機自動控制和在箱內自動壓塞的凍干機的定型，凍干機在完成凍干生產(chǎn)的各項功能和技術性能方面已相當成熟。90年代以后，各國醫(yī)藥行業(yè)紛紛貫徹新的GMP標準 ( 醫(yī)藥制造管理和品質管理規(guī)則 )，其核心是將遵守事項 改為許可必要條件,將 Poroess Vahdaiton( 過程檢驗 ) 引入生物、醫(yī)藥凍干生產(chǎn),即根據(jù)生產(chǎn)制造過程的控制記錄證明所有產(chǎn)品質量都是均勻良好的觀 點。
技術參數(shù)：
型號 | TF-SFD-2E | |
隔板面積 | m² | 2 |
裝瓶數(shù) | 個/Φ16MM | 10000 |
個/Φ22MM | 5000 | |
散裝溶液量 | L | 40 |
隔板尺寸 | 寬（MM) | 600 |
深（MM） | 900 | |
隔板數(shù)量 | 個 | 4+1 |
隔板間距 | MM | 100 |
隔板溫度范圍 | ℃ | -55～+80℃ |
冷凝器溫度 | ℃ | -75 |
冷凝器*捕水量 | KG | 40 |
PLC |
| OMRON |
極限真空 | Pa | 1 |
系統(tǒng)泄露率 | PA.m³/S | 0.025 |
裝機功率 | KW | 28 |
長 | mm | 4500 |
寬 | mm | 1800 |
高 | mm | 3300 |
設備重量 | KG | 5500 |
設備特點：
1、箱體材料為AISI 304。箱體內部圓角、優(yōu)化設計使箱體內不僅易于接近同時盡量減少死角
2、箱體所有內部焊接均被處理與周圍材料平滑。接管的焊接均被處理與周圍材料平滑并拋光
3、隔板制造時材料均勻加熱，避免了獨立焊接之間所產(chǎn)生的應力，保證了擱板非常好的平整度
4、導熱介質使用低粘度硅油 ， 在擱板極限低溫下溫度的均勻性良好
5、主要配件采用進口品牌，保證設備質量
6、生產(chǎn)按ISO9001質量管理體系，制造工藝，設備*符合cGMP 標準
7、PLC系統(tǒng)電腦操作，控制凍干機的所有功能。根據(jù)存儲到存儲器中的工藝參數(shù)和程序，PLC可以完成整個生產(chǎn)系統(tǒng)的操作。系統(tǒng)穩(wěn)定安全。
8、可提供3Q認證文件
9、提供完善培訓及服務
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