產品概述
LBM系列干法輥壓造粒機是我公司吸收國外粉體造粒技術而開發(fā)的實用新型粉體干法造粒設備,采用干法擠壓工藝技術,對含水量<10%的粉狀物進行壓縮成片,在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求,再經過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。粉體原材料經本設備無需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒,使物料的堆積密度大大提高,進而降低消耗,控制環(huán)境污染,同時降低包裝成本,改善工人的操作環(huán)境。
工作原理
粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗,使軋片主料斗內保持恒定的料位,然后由軋片主料斗內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮,物料經壓縮成形后承受的壓力逐漸減小,在其彈力及重力作用下,從槽內脫落,進入破碎整粒系統(tǒng),然后根據用戶的粒度要求過篩、分級,得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。(在壓塊時,粒狀物料在兩個反向旋轉的輥子之間被壓實,壓塊可使用粘結劑。)
設備特點
- 1.物料經機械壓力強制壓縮成型,可以不添加任何濕潤劑,產品純度得到保證。
- 2.干粉直接造料,無需后續(xù)干燥過程,更有利于現(xiàn)有生產流程的銜接和改造。
- 3.顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。
- 4.可控制環(huán)境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產品運輸能力。
- 5.結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低、適合原料范圍廣、輥壓力可根據不同物料自由調整。
- 6.加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制,自動化程度高,可實現(xiàn)一人多機控制,勞動強度低及可*連續(xù)運轉等特點。
- 7.主要傳動部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作,大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命。
- 8.成品產量高,單臺產量可達1000kg/h以上。(堆積密度1.5×103kg/m3)
結構示意圖
適用范圍
膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽粒、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農藥、氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、氧化物類、氧化鋅、氧化鉛、硝酸鉀、硫酸鉀、碳酸鉀、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學藥、化妝品、合成洗滌劑、鈦、煤粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、癸二酸、白云石粉、碳酸鎂、二氧化銻、碳酸鋇等多種化工和醫(yī)藥原料的造粒。
技術參數(shù)
型號 | LBM240 | LBM360 | LBM450 | LBM700 |
軋輥直徑mm | F240 | F360 | F450 | F700 |
有效使用寬度mm | 80 | 120-170 | 140-200 | 180-250 |
軋輥轉速r.p.m | 15,20,26,32 | 14,18,24,30 | 10-25 | 10-25 |
*成形壓力軋片Mpa | 120 | 160 | 210 | 300 |
*厚度mm | 4 | 8 | 8 | 8 |
*軋片產量kg/h | 300 | 1600 | 3000 | 6000 |
成品粒度mm | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 |
*成品產量kg/h | 180 | 800 | 1800 | 3000 |
主機功率kw | 7.5 | 30 | 45 | 75 |
裝機總容量kw | 20 | 50 | 80 | 165 |
外形尺寸mm | 1500×1300×2500 | 2000×2000×4600 | 2500×2500×5000 | 2400×3350×6300 |
設備總重量 | 7 | 溴氯海因 | 1.0-4.0 | 800 |
注:*軋片產量以上海青上硫酸鉀作為標準;*成品產量以硫酸鉀造粒,粒度1-4mm。