工業(yè)液體灌裝機

工業(yè)液體灌裝機 特點
1、結(jié)構(gòu)簡單、可靠、故障少；
2、采用錐體活塞，密封性能好，分注液量準(zhǔn)確，液量調(diào)整方便；
3、觸液部均采用不銹鋼制成，并便于裝卸，可進行無菌分注；
4、缸筒、推桿、活塞采用不銹鋼材料，耐腐蝕、耐磨損；
5、速度連續(xù)可調(diào)，操作方便。

工業(yè)液體灌裝機 特點使用方法
1、機器工作前必須將地線良好接地，再根據(jù)不同分裝量選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)注射器。一般分裝范圍為0.2-1ml時采用1ml注射器；1-5ml時采用5ml注射器；5-10ml時采用10ml注射器；20ml機型，使用20ml玻璃灌腸器；100ml機型，使用100ml玻璃灌腸器，（亦可使用本廠生產(chǎn)的不銹鋼灌裝系統(tǒng)）；500ml機型，使用本廠生產(chǎn)的不銹鋼灌裝系統(tǒng)。
2、FZH-10、20、100ml機型，將注射器內(nèi)芯撥出把螺套套于注射器內(nèi)芯上（注：10ml機型由于注射器直徑差別大，還需按其外圓大小選取墊片）并用螺套將其和下底座適當(dāng)緊固（拆裝注射器必須注意清潔）。
3、將上卡箍座套于注射器外套出水口端，將兩邊螺母適當(dāng)擰緊（用5ml注射器時將襯套一并套上擰緊，注意擰的太緊，外套管易碎）。注：10ml機型有調(diào)節(jié)套，20型、100型、500型沒有。
4、將裝好的注射器內(nèi)芯、外套裝配成一體，至此注液系統(tǒng)裝配完畢。
5、如將閥門箭頭朝上，箭頭標(biāo)記朝外用螺母固定于固定螺釘上。
6、將裝配完整的注液系統(tǒng)，將注液系統(tǒng)組件上、下圓孔，分別對準(zhǔn)上、下固定桿，套于軸承上，并使其外端面和軸承面相平。下端裝配時，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋轉(zhuǎn)時發(fā)出不正常響聲（正確按裝時螺套與曲柄間相隔約1mm），注液系統(tǒng)正確安裝后，緊
固上、下緊定螺釘。用短膠管將注射器和閥門連接咀相接。進液管道接進水口，出液管道接出水口。為防止進出液管纏繞，將進出液管卡入機殼側(cè)支耳口內(nèi)。
7、用手撥動曲柄，應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，否則裝配錯誤，應(yīng)檢查注液系統(tǒng)是否緊固于轉(zhuǎn)動軸承之上，如有錯誤需按正確安裝即可。
8、100ml機型如用本廠生產(chǎn)的不銹鋼灌裝系統(tǒng)、安裝方法請參照500ml機型。
 

五、液量調(diào)節(jié)
1、首先旋松螺帽然后調(diào)節(jié)螺桿使下固定桿的位置隨之變化。從而注射器的推拉長度也得到改變，達到分裝量自由調(diào)節(jié)之目的。螺桿順時針調(diào)節(jié)為增量，反之則減量，當(dāng)中指針有指示。用5ml針管，看標(biāo)有5ml一邊，用10ml針管看標(biāo)有10ml一邊，20、100、500型直接看標(biāo)尺、指針定量，但由于各個針管粗細(xì)不同，實際分裝量有誤差，以針管刻度為準(zhǔn)，也可在開始分裝時用量杯量一下。
2、調(diào)節(jié)后隨即將螺帽旋緊，使下面固定桿與曲柄緊定牢固。
3、旋松螺帽，按不同注射器推拉長度確定上固定桿的正確位置。下邊固定桿調(diào)好后，轉(zhuǎn)動曲柄使注射器轉(zhuǎn)到上死點后，再將注射器外套管往上提約2mm，以免頂爛針管，再將螺帽旋緊后，方可開機。
4、機器裝配無誤后打開開關(guān)，機器工作時，由曲柄帶動注射器上下拉動抽液，調(diào)節(jié)速度旋鈕，選擇合適的分裝速度，開始正常工作，調(diào)節(jié)調(diào)速器旋鈕，順時針分裝速度快，反之速度慢。

安裝使用方法
1、將500ml不銹鋼灌裝系統(tǒng)上下圓孔分別對準(zhǔn)上固桿，下固桿，套于軸承上，并使其外端面和軸承面相平，擰緊兩個緊定螺釘。
2、看標(biāo)尺，指針定量，然后擰上下固定桿緊固螺帽并擰緊。
3、用短膠管將灌裝系統(tǒng)出水咀和閥門連接咀相接，進液管道接進水口，把不銹鋼沉頭接進液管另一頭放入待裝液體中。出液管道接出水口，為防止出液管纏繞，將出水管卡入機殼側(cè)支耳口內(nèi)。
4、打開電源總開關(guān)，調(diào)節(jié)調(diào)速器旋鈕，使之達到自己所需要的灌裝速度。注：灌裝大容量時速度應(yīng)慢些，小容量時可適當(dāng)調(diào)快。

 
故障及維護
1、開機后曲柄不能正常旋轉(zhuǎn)，故障：上固定桿偏下，注射器推液時內(nèi)外管頂牢，致使曲柄不能旋轉(zhuǎn)，應(yīng)旋松螺帽，將上固定桿向上移動適當(dāng)位置后，將螺帽旋緊。
B：注射器裝配時造成內(nèi)外管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。
C：注液系統(tǒng)末裝入軸承部位。使其不能正常工作，重裝。
2、注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現(xiàn)象，需進一步旋緊即可。
3、機器旋轉(zhuǎn)正常，但無分裝液排出，故障：
A：閥門內(nèi)有異物需清洗；
B：閥門內(nèi)上、下兩頂針放置錯誤，（兩頂針均朝下，不得裝反）。
C：100、500ml型如活塞下端出液口有液體泄漏時，應(yīng)拆開缸筒更換隨機密封圈。注：密封
圈用φ65×3.1耐酸耐堿密封圈。