現(xiàn)有一套全鈦材每小時(shí)蒸發(fā)8.4噸蒸發(fā)結(jié)晶器

現(xiàn)有一套全鈦材每小時(shí)蒸發(fā)8.4噸蒸發(fā)結(jié)晶器

普通的蒸發(fā)器雖然能夠容許操作過程中有固形物沉淀，但難以實(shí)現(xiàn)對晶粒分級的有效控制，因此蒸發(fā)結(jié)晶器與普通的蒸發(fā)器往往還有著一此區(qū)別。

與減壓蒸發(fā)類似，蒸發(fā)結(jié)晶器也可在減壓條件下操作。通過減壓可以降低料液的沸點(diǎn)，從而可以通過多效蒸發(fā)來充分利用熱量，NaCl 生產(chǎn)曾采用了這種多效蒸發(fā)形式的結(jié)晶器。

在化工操作過程中，經(jīng)常會用到蒸發(fā)操作。蒸發(fā)，是指物質(zhì)從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的相變過程，是通過加熱使溶液中的某種物質(zhì)達(dá)到沸點(diǎn)并揮發(fā)出來的過程。溶劑在減壓下加熱蒸發(fā)，溶液達(dá)到過飽和而析出結(jié)晶。

結(jié)晶蒸發(fā)器，即指在蒸發(fā)器中使溶液濃縮，然后將其傾注于另一結(jié)晶器中，以完成結(jié)晶過程。結(jié)晶蒸發(fā)器的種類有很多，小編今天介紹一下強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器及連續(xù)結(jié)晶蒸發(fā)結(jié)晶器

二、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器原理：

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時(shí)，料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達(dá)到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器適用范圍：

廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃和廢液處理，尤其是適用于熱敏性物料。

三、連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器原理

連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。

鑒于各工廠各種溶液的特性及復(fù)雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術(shù)方案，供用戶參考、選擇！

連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器組成

本設(shè)備由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。

連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器組成主要特點(diǎn)

1．根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。

2．采用*設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了佳的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。

3．整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結(jié)垢。

結(jié)晶蒸發(fā)器被廣泛的應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃和廢液處理，是目前行業(yè)內(nèi)*的儀器設(shè)備之一，而且為了應(yīng)對不同的行業(yè)和材料，也有越來越多的結(jié)晶蒸發(fā)器種類，而且工作原理也存在一定的差異，通過小編給大家介紹的結(jié)晶蒸發(fā)器詳解，希望能夠幫助您選擇到合適的設(shè)備。

現(xiàn)有一套全鈦材每小時(shí)蒸發(fā)8.4噸蒸發(fā)結(jié)晶器