| 型號 | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) | |||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動泵 | |||||
| 壓縮機 | 法國泰康活塞壓縮機 | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
高低溫冷卻液循環(huán)泵常見電源問題的解決辦法
高低溫冷卻液循環(huán)泵常見電源問題的解決辦法
無錫冠亞高低溫冷卻液循環(huán)泵集加熱、冷卻于一體，利用機械原理快速升降溫度，不但能使溫度迅速上升，而且具有較強的加熱、冷卻能力，可以滿足對于溫度控制設(shè)備的高要求，也適合于實驗室等溫度控制設(shè)備。
高低溫冷卻液循環(huán)泵廠家無錫冠亞電源問題的解決方法
1、確認(rèn)設(shè)備相關(guān)閥門狀態(tài)符合起動要求，向高低溫冷卻液循環(huán)泵的電控裝置供電，并開啟電源；
2、開關(guān)使電源控制指示燈亮，啟動冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)扇、制冷劑泵，你應(yīng)能看見三臺設(shè)備的運行指示燈亮；
3、檢查設(shè)備潤滑油溫度，油泵啟動后，把能量調(diào)節(jié)控制閥放在卸載位置，并確認(rèn)滑閥為零，以調(diào)節(jié)油壓控制閥；
4、開啟壓縮機電源，啟動控制開關(guān)，然后打開壓縮機吸氣閥，延遲3分鐘后，壓縮機開始工作；
5、壓縮機運行后，將潤滑油壓力調(diào)整到高于排放壓力，關(guān)閉液體供給管路上的電磁閥控制回路，啟動電磁閥向蒸發(fā)器供給液體制冷劑，將能量調(diào)節(jié)裝置置于裝料位置，逐漸增加負(fù)荷；
6、壓縮機運轉(zhuǎn)后，當(dāng)達(dá)到潤滑油溫度時，請關(guān)閉電加熱器電源，打開冷卻水進(jìn)、出閥，并將油溫控制在壓縮機運行周期內(nèi)；
7、高低溫冷卻液循環(huán)泵起動檢查，設(shè)備起動并投入使用后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查，以確保設(shè)備正常運行，冷卻泵、冷卻泵和冷卻塔風(fēng)機的聲響和振動，以及運行期間水泵出口壓力、水溫等指標(biāo)在正常工作參數(shù)范圍內(nèi)；
8、壓縮機運轉(zhuǎn)時，電動機的工作電流是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，如果電流太大，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以減少負(fù)荷運轉(zhuǎn)，防止電動機因工作電流過大而燒壞。
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