無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進(jìn)口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機(jī) | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標(biāo)配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，高低溫模溫機(jī)廣泛應(yīng)用于注塑、壓鑄、橡膠硫化等工藝過程中，對高低溫模溫機(jī)進(jìn)行科學(xué)合理的日常維護(hù)顯得重要。高低溫液體循環(huán)裝置 加熱控制系統(tǒng)裝置
一、日常檢查與清潔
1. 外觀檢查
檢查高低溫模溫機(jī)外殼是否有損傷、漏油或異常發(fā)熱現(xiàn)象，確認(rèn)電源線連接牢固，無裸露或破損。確保高低溫模溫機(jī)周圍無雜物堆積，通風(fēng)良好，避免灰塵和腐蝕性氣體侵蝕。高低溫液體循環(huán)裝置 加熱控制系統(tǒng)裝置
2. 散熱器清潔
定期（建議每月一次）清理散熱器上的灰塵和雜物，確保散熱效果良好，防止因過熱導(dǎo)致的設(shè)備故障。
二、介質(zhì)管理與檢查
1. 介質(zhì)更換
根據(jù)使用說明書要求，定期更換導(dǎo)熱油或水（根據(jù)機(jī)型不同而定），避免介質(zhì)老化、污染影響熱傳遞效率和設(shè)備性能。更換介質(zhì)時(shí)，應(yīng)清洗系統(tǒng)內(nèi)部，去除舊介質(zhì)殘留。
2. 介質(zhì)檢查
定期檢查介質(zhì)液位，確保在正常范圍內(nèi)，避免介質(zhì)不足導(dǎo)致的干燒現(xiàn)象。觀察介質(zhì)顏色、氣味及透明度，如有異常應(yīng)及時(shí)查明原因并處理。
三、運(yùn)行監(jiān)測與記錄
實(shí)時(shí)監(jiān)控：利用高低溫模溫機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控介質(zhì)溫度、壓力等參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行在設(shè)定范圍內(nèi)。詳細(xì)記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施，為日后故障排查和設(shè)備管理提供依據(jù)。
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