| 型號 | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) | |||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動泵 | |||||
| 壓縮機 | 法國泰康活塞壓縮機 | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
反應(yīng)釜溫度控制的反應(yīng)原理及應(yīng)用
反應(yīng)釜溫度控制的反應(yīng)原理及應(yīng)用
看完無錫冠亞反應(yīng)釜溫度控制的反應(yīng)原理，您就應(yīng)該有了基本的認(rèn)識和了解，總的來說，希望對大家有所幫助。
1、利用壓縮機制冷、電加熱制熱、循環(huán)泵輸送，并結(jié)合電氣控制系統(tǒng)來實現(xiàn)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)載熱流體溫度控制，工作范圍廣，可用于制藥、化工、生物等行業(yè)。
2、在進行化學(xué)反應(yīng)的時候，會使得供熱系統(tǒng)發(fā)生一系列的變化，并且整個過程及其容易受到外界環(huán)境的影響，加上反應(yīng)過程中變化趨勢明顯存在差異，因此會使得反應(yīng)釜變成了一個非線性系統(tǒng)。
3、反應(yīng)釜的特點是體積和熱容量非常大，隨時都能夠發(fā)生吸熱和放熱反應(yīng)，因此在進行采集的時候會使得整個過程時間加長。
4、循環(huán)裝置反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)的時候，化工原料在發(fā)生著變化，從而會使得過程和物質(zhì)都發(fā)生著變化，出現(xiàn)一系列的吸熱、放熱等反應(yīng)，因此對于化工生產(chǎn)本身就是非常復(fù)雜的。
5、化工生產(chǎn)中，反應(yīng)會放熱，從而使得熱量分別不均勻，如果沒有及時的將其排出，就會增加釜內(nèi)溫度。而如果其中的余熱放太多，就會使得整體穩(wěn)定下降，使得產(chǎn)品質(zhì)量受到影響，因此控制反應(yīng)溫度非常關(guān)鍵。
6、循環(huán)裝置配套反應(yīng)釜所使用的攪拌器對于轉(zhuǎn)速方面有要求，電動機主要是適應(yīng)減速器進行整個運動過程的攪拌。
7、減速器為立式安裝需要確保潤滑處于良好的狀態(tài)，沒有振動、泄露的情況，并一直處于正常運行的狀態(tài)，對此需要加強日常的維護控制。
8、反應(yīng)釜溫度控制可選擇控制反應(yīng)過程溫度和單流體溫度，同時反應(yīng)過程溫度與導(dǎo)熱單流體溫度之間的溫差是可設(shè)定可控制的。
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