流化床干燥機(jī)袋式除塵器裝置
(一） 技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種流化床干燥機(jī)，尤其是涉及一種流化床干燥機(jī)袋
式除塵器裝置。適用于粒度在50?5000 u m規(guī)則形狀粉末物料如氯醚樹脂 等的干燥除塵。屬于干燥除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
(二） 背景技術(shù)
產(chǎn)品氯醚樹脂，簡稱LMP。它是一種白色粉末結(jié)晶的高分子化合物。 21世紀(jì)初剛開發(fā)出來的新產(chǎn)品。在生產(chǎn)過程中，LMP是采用間斷式的圓盤 式沸騰床進(jìn)行干燥的。由于LMP為粉狀，操作現(xiàn)場粉塵飛揚(yáng)，尾氣夾帶的 細(xì)料也很多，造成環(huán)境污染。
(三） 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種除塵效率高的流化床 干燥機(jī)袋式除塵器裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的： 一種流化床干燥機(jī)袋式除塵器裝置， 包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有若干組袋式除塵器，每組袋式除塵器包括花板和 濾袋框架組件，所述花板橫向固定設(shè)置于所述箱體上部，濾袋框架組件有 多個，多個濾袋框架組件向下吊裝在所述花板上，所述箱體外設(shè)置有儲氣 筒，按照箱體內(nèi)所述濾袋框架的排列次序，從儲氣筒內(nèi)側(cè)配制若干與濾袋框架組件排列方向平行的空氣支管，所述空氣支管設(shè)置于所述花板的上方， 每支空氣支管上都安裝有脈沖電磁閥，每支空氣支管的底部開設(shè)有氣源孔， 所述氣源孔的開孔位置對準(zhǔn)每排濾袋框架的各濾袋框架的中心位置。 本實用新型的有益效果是：
在箱體內(nèi)設(shè)置了多組袋式除塵器，每個濾袋框架全部配置了清灰氣源。 袋式除塵器采用以電磁脈沖閥和電控儀為主要執(zhí)行和控制機(jī)構(gòu)的清灰自動 化控制系統(tǒng)。這種清灰控制系統(tǒng)的*性在于電信號以毫秒計，脈沖閥開 啟的一瞬間，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊氣流，從而實現(xiàn)瞬間噴吹。因此本實用新型 除塵效率很高。
(四） 附圖說明
圖1為實用新型流化床干燥機(jī) 袋式除塵器裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1去除頂蓋后的俯視圖。
圖3為圖1中的濾袋框架與空氣支管部分側(cè)視圖。
圖4為圖1的A-A剖示圖。
圖中：
花板l、濾袋框架組件2、空氣支管3、活動接頭4、脈沖電磁閥5、 儲氣筒6、氣源孔7、箱體8。
(五） 具體實施方式
參見圖1~4，本實用新型流化床干燥機(jī) 袋式除塵器裝置，包括箱體8， 箱體8內(nèi)設(shè)置有八組袋式除塵器，每組袋式除塵器包括花板1和濾袋框架 組件2，所述花板1橫向固定設(shè)置于所述箱體8上部，濾袋框架組件2有多個，多個濾袋框架組件2向下吊裝在所述花板1上，所述箱體8外設(shè)置 有儲氣筒6，按照箱體8內(nèi)所述濾袋框架的排列次序，從儲氣筒6內(nèi)側(cè)配 制若干與濾袋框架組件2排列方向平行的空氣支管3，所述空氣支管3設(shè) 置于所述花板1的上方，每支空氣支管3上都安裝有脈沖電磁閥5，每支 空氣支管3的底部開設(shè)有氣源孔7，所述氣源孔7的開孔位置對準(zhǔn)每排濾 袋框架的各濾袋框架的中心位置。
袋式除塵器選用了與脈沖電磁閥相連的在線脈沖控制儀，實施了除塵 器工作時， 一邊過濾， 一邊清灰。脈沖控制儀按設(shè)定的脈沖寬度（即電信 號時間）和脈沖間隔（即兩次噴吹的間隔時間）輸出電信號，用來控制脈 沖電磁閥逐個噴吹清灰。
除塵器工作時，七組過濾， 一組清灰。脈沖控制儀按產(chǎn)品LMP工藝要 求設(shè)定它的脈沖寬度和脈沖間隔，輸出的電信號控制脈沖電磁閥的開啟和 關(guān)閉，當(dāng)電磁閥有電信號時，立即被打開。在開啟的瞬間產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊 氣流，從而實現(xiàn)瞬間噴吹，除去粘附在濾袋上的積灰。同時，設(shè)定的脈沖 間隔輸出電信號發(fā)生改變，使第二組電磁閥帶電打開，進(jìn)入清灰程序，啟 動第二組除塵器清灰，而第一組因失電立即關(guān)閉，進(jìn)入過濾工作程序，依 此類推。當(dāng)八組清灰全部完畢后，脈沖周期（八組除塵器依次經(jīng)歷一遍的 清灰時間）輸出電信號發(fā)生改變，又重新啟動第二次循環(huán)。
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