氯化鎂干燥機(jī)、氯化鎂烘干機(jī)

氯化鎂干燥機(jī)、氯化鎂烘干機(jī)（選用產(chǎn)品：ZLG振動(dòng)流化干燥機(jī)） 

概述
該機(jī)是60年代發(fā)展起來的一種干燥技術(shù)，目前在化工  輕工  醫(yī)藥  食品以及建材工業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。由于干燥過程中固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)中，因而流體與固體接觸面較大，熱容量系數(shù)可達(dá)8000-25000kj（m3•h•℃）（按干燥器總體積計(jì)算），又由于物料劇烈攪動(dòng)，大大地減少了氣膜阻力，因而熱效率較高，可達(dá)60%~80%（干燥結(jié)合水時(shí)為30%~40%）。流化床干燥裝置密封性能好，傳動(dòng)機(jī)械又不接觸物料，因此不會(huì)有雜質(zhì)混入，這對(duì)要求純潔度高的制藥工業(yè)來說也是十分重要的。

單層流化可分為連續(xù)  間歇兩種操作方法。連續(xù)操作多應(yīng)用于干燥產(chǎn)品，或干燥程度要求不嚴(yán)格的產(chǎn)品。大連化工廠曾于1969年設(shè)計(jì)建造了一臺(tái)直徑為3000mm的大型流化干燥裝置，用于干燥氯化銨。單層流化床也可以用于失含量較高物料的干燥，如山東新華制藥廠對(duì)失含量為35%的葡萄酸鈣的干燥就是一例。操作是間接式的，卸料時(shí)分布板翻轉(zhuǎn)90°,物料在床層下部卸出。青島海洋化工廠濕含量為20%的催化劑的干燥，就是用間歇操作的單層流化干燥器，其出料是用高速氣流將物料吹出旋風(fēng)分離器后卸出。對(duì)于一些顆粒度不均勻的并有一定的粘性的物料，多彩用在床層內(nèi)裝有攪拌器的低床操作，上海乳品一廠的酐酪素的干燥以及原廣東?？诠揞^食品廠的椰蓉的干燥，就是應(yīng)用該法進(jìn)行的。

 多層流化床干燥裝置與單層相比，在相同條件下設(shè)備體積較小，產(chǎn)品干燥程度亦較為均勻，產(chǎn)品質(zhì)量也比較好控制。多層床因氣體分布板數(shù)增多，床層阻力也相應(yīng)地增加。多層床熱利用率較高，所以它適用于降速階段的物料干燥。南京條綸紡絲廠曾利用五層流化來干燥器來干燥條綸樹脂，使其濕含量達(dá)到0.03%；山東新華制藥廠采用雙層流化床來干燥濕含量為15%~30%的各種藥物片劑（如氨基匹林）。多層化流操作的zui大困難，是由于物料與熱風(fēng)的逆向流動(dòng)，各層既要形成穩(wěn)定的沸騰層，又要定量地移出物料到下層，如果操作不妥，則沸騰層即遭破壞。目前將物料送到下一段的構(gòu)件，有溢流管式和傳流多孔板式兩種。國(guó)內(nèi)多層流化床多數(shù)是采用溢流管式結(jié)構(gòu)。

ZLG振動(dòng)流化干燥機(jī)廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。
氯化鎂干燥機(jī)、氯化鎂烘干機(jī)原理：
    物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi), 在振動(dòng)力作用下, 物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng),熱風(fēng)向上穿過流化床同濕料換熱后, 濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出, 干燥物料由排料口排出。
特點(diǎn)：
● 振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長(zhǎng),維修方便。
● 熱效率高,比一般干燥裝置可節(jié)能30%以上。層溫度分布均勻,無局部過熱現(xiàn)象,流態(tài)化勻稱,*現(xiàn)象。
● 可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)。
● 對(duì)物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
● 采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。
● 當(dāng)用于高水分物料大批量生產(chǎn)時(shí),可采用多臺(tái)串聯(lián)的方式以達(dá)到用戶要求（典型物料:如聚丙烯酰胺等）。
工藝流程：

工作原理：

?技術(shù)參數(shù)表：

注：部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。