高速混合制粒機(jī)

    
高速混合制粒機(jī)工作原理：
1、將原料一次性加入筒體，由攪拌槳干混后再注入粘合劑（或?qū)⒃吓c粘合劑一次性加入工作容器）濕混。根據(jù)物料和粘合劑的特性不同，改變攪拌槳的速度，使物料運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生渦流 ；改變切割刀的速度，能將經(jīng)混合制成的軟材切碎制成所需大小的顆粒。
2、攪拌槳與制粒刀的旋轉(zhuǎn)速度能使物料產(chǎn)生三維運(yùn)動(dòng)，顆粒產(chǎn)生碰撞、摩擦、剪切，使其摩擦均勻、細(xì)致。zui后形成穩(wěn)定的球狀顆粒，混合的時(shí)間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等*固體制劑生產(chǎn)工藝要求。
3、混合制粒過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，并保證無(wú)異物落下，干凈衛(wèi)生，*符合GMP要求。

高速混合制粒機(jī)結(jié)構(gòu)特征：
1、與物料直接接觸部分采用304不銹鋼，而密封件采用性能穩(wěn)定的無(wú)毒硅膠。不與藥品發(fā)生化學(xué)變化，*不吸收藥品的材質(zhì)。
2、制粒筒體上部為橢圓封頭形筒體，筒體底部是整板車加工而成，筒體各處表面過(guò)渡處為圓弧過(guò)液，易清潔，無(wú)清洗死角。同時(shí)制粒筒體均采用氬弧焊焊接而成，內(nèi)外部均作拋光處理，特別其內(nèi)部表面拋光要求達(dá)到表面粗糙度Ra0.8，確保物料不會(huì)粘于壁面上。
3、制粒筒體的進(jìn)出料口采用快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，其法蘭與桶體焊接*，筒蓋拆卸開(kāi)啟方便，進(jìn)料口與筒蓋密封墊是衛(wèi)生級(jí)硅橡膠，密封墊調(diào)換方便，進(jìn)料口和筒蓋結(jié)構(gòu)有相應(yīng)氣密性。制料筒體的出料口采用電控氣動(dòng)排料閥，閥板密封墊是衛(wèi)生級(jí)硅橡膠，排料整個(gè)通道表面光滑，易清潔，無(wú)清洗的死角。
4、攪拌槳采用下旋式攪拌，其焊接采用氬弧焊，并均作拋光處理，攪拌葉輪與軸套連接處強(qiáng)度已增加，足以克服瞬間扭矩。另處，鍋底與攪拌槳底距離小于1mm，以解決了鍋底積料問(wèn)題，同時(shí)，切碎刀采用側(cè)置式，刀片調(diào)換方便，整個(gè)切碎刀可拆卸組件無(wú)清洗死區(qū)。其中，攪拌驅(qū)動(dòng)軸與筒體密封可靠，無(wú)粉體進(jìn)入，不會(huì)交叉污染。

設(shè)備特點(diǎn)：
1、采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。
2、流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。
3、較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。
4、每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
5、在同一封閉容器內(nèi)完成，干混—濕混制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。
6、混合刀片變頻調(diào)速，切割刀片變頻調(diào)速，更便利于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄，更適應(yīng)于多品種物料的造粒。
7、PLC控制、觸摸屏操作界面。

使用范圍：
是九十年代我國(guó)制藥、食品和飼料行業(yè)所采用的制粒新工藝，該機(jī)集混合和制粒于一體，它的優(yōu)點(diǎn)是制粒速度快、效果好，廣泛應(yīng)用于下列行業(yè)：
1、制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn)，可為壓片工序提供理想的顆粒狀原料。
2、食品工業(yè)的造粒：如化學(xué)調(diào)味品、乳制品、香辣料、酸味料、食品添加劑、食用色素等。