二手強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器轉(zhuǎn)讓
現(xiàn)有陜西三元生產(chǎn)的蒸發(fā)量5噸的三 效蒸發(fā)器一套,4噸一套,8噸蒸發(fā)器一套,10噸一套,20噸一套,15噸的三效蒸發(fā)器一套,肥城金塔生產(chǎn)的25噸的三效蒸發(fā)器一套,設(shè)備附件齊全,三效濃縮器在一、二效分離器內(nèi)隔板隔出頂部與內(nèi)腔相通的蒸汽腔,蒸汽腔底部接直管與下一級加熱器連接,為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進(jìn)入蒸汽腔,直接進(jìn)入下一級加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多,直管通入下一級加熱器無折轉(zhuǎn),距離近,大大降低蒸汽阻力,增加流量,提高分離效率。且因蒸汽腔是位于分離器內(nèi),減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室,冷凝水從其下排出,避免了蒸汽損失,也解決了疏水器的噪聲和污染。下聯(lián)管前端的清洗手孔,便于清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨(dú)立進(jìn)料口,便于觀察和控制進(jìn)料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置,縮短了設(shè)備總長度,便于操作。多效蒸發(fā)流程是由多個蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過程。多效蒸發(fā)時要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點均較前效低,引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì),即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器,僅*效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作,由于各效(除末效外)二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即經(jīng)濟(jì)性。需要強(qiáng)調(diào)的是蒸發(fā)量與傳熱量成正比,多效蒸發(fā)并沒有提高蒸發(fā)量,而只是節(jié)約了加熱蒸汽,其代價是設(shè)備投資增加。在相同的操作條件下,多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力并不比傳熱面積與其中一個效相等的單效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力大。特別應(yīng)注意那種認(rèn)為多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力是單效蒸發(fā)器的若干倍的觀點是錯誤的。根據(jù)給蒸發(fā)器加入原料的方式,可分為并流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發(fā)流程。二手強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器轉(zhuǎn)讓,下面以三效為例分別介紹:
1. 并流蒸發(fā)流程并流三效蒸發(fā)流程中,溶液和加熱蒸汽的流向相同,都是從*效開始按順序流到第三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種,*效是生蒸汽,即由其他蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽,第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽,*效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽,第二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進(jìn)入*效濃縮后由底部排出,并依次進(jìn)入第二效、第三效,在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出。并流加料法的優(yōu)點有利用各效間的壓力差輸送料液;因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器;輔助設(shè)備少,流程緊湊,溫度損失小;操作簡便,工藝穩(wěn)定,設(shè)備維修量少。其缺點是:后效溫度降低后,溶液黏度逐效增大,降低了傳熱系數(shù),需要更大的傳熱面積。 2. 逆流加料流程在逆流加料流程中,料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后,用泵將濃縮液送入前一效直至末效,得到完成液;生蒸汽從*效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體,產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效,在對料液加熱后冷凝成液體,第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效對原料液加熱,釋放熱量后冷凝成液體排出。逆流加料流程中,因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高,所以各效的黏度相差較小,傳熱系數(shù)大致相同;完成液排出溫度較高,可在減壓下進(jìn)一步閃蒸濃縮。其缺點是:輔助設(shè)備多,需用泵輸送原料液;因各效在低于沸點下進(jìn)料,故必須設(shè)置預(yù)熱器。能量消耗大也是其缺點。逆流加料流程主要應(yīng)用于黏度較大的液體的濃縮。 3. 平流加料流程在平流蒸發(fā)流程中,原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中,完成液分別從各效引出,蒸汽流向是從*效進(jìn)生蒸汽,產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效并釋放熱量后冷凝成液體,第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效,在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結(jié)晶的場合,也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發(fā)過程。多效蒸發(fā)流程只在*效使用了生蒸汽,故節(jié)約了生蒸汽的需要量,有效地利用了二次蒸氣中的熱量,降低了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。在實際生產(chǎn)中,還可根據(jù)具體情況,將以上基本流程進(jìn)行組合,設(shè)計出更適應(yīng)生產(chǎn)需要的多效流