制藥業(yè)液體澄清過濾器多孔鈦粉末燒結(jié)濾芯
鈦燒結(jié)多孔濾芯濾板材料
鈦燒結(jié)多孔濾芯濾板材料是選用優(yōu)質(zhì)球形高純鈦粉為原料，通過成形和高溫?zé)Y(jié)使其具有剛性結(jié)構(gòu)的多孔材料。
1.鈦燒結(jié)多孔濾芯濾板材料的物理特性
鈦燒結(jié)多孔濾芯濾板材料具有密度小、比強(qiáng)度高、耐蝕性好和良好地生物相容性的特點(diǎn)。
微孔鈦過濾材料的性能及指標(biāo)
等級(jí) | T1 | T2 | Ｔ3 | Ｔ4 | Ｔ5 | T6 | T7 | T8 | T9 | |
zui大孔徑 | 160 | 100 | 60 | 30 | 15 | 10 | 6 | 4 | 2.5 | |
過濾精度(μm) | 50 | 30 | 20 | 10 | 5 | 2 | 1 | 0.5 | 0.2 | |
透氣性（m³/㎡.h.Kpa） | 800 | 500 | 250 | 120 | 40 | 15 | 5 | 3 | 1.5 | |
耐壓（Mpa） | 卷焊管 |
| 0.3 | 0.3 | 0.3 |
|
|
|
|
|
靜壓管 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | |
耐溫（℃） | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | |
2.鈦燒結(jié)多孔濾芯濾板材料制造標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 6887-2007燒結(jié)金屬過濾元件
3.鈦燒結(jié)多孔濾芯濾板材料的功能特點(diǎn)
1)孔徑均勻、孔隙穩(wěn)定、分離效率高。
2)孔隙率高、過濾阻力小、滲透效率高。
3)化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿腐蝕、具有抗氧化性能。
4)形態(tài)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無微粒脫落，符合食品衛(wèi)生及制藥GMP要求。
5)機(jī)械性能好，壓差低、流量大。
6)抗微生物能力強(qiáng)，不與微生物發(fā)生作用。
7)可在線再生，易清洗、使用壽命長(zhǎng)。
8)優(yōu)良的生物相容性，可廣泛用于生物、食品、制藥、醫(yī)療行業(yè)。
9)優(yōu)良的電磁波屏蔽性能。
10)良好的阻尼特性和抗沖擊特性。
4.鈦燒結(jié)多孔濾芯濾板材料的應(yīng)用
鈦燒結(jié)多孔濾芯濾板材料依據(jù)其物理及結(jié)構(gòu)特性多用于過濾材料、電極材料、換熱材料、催化劑載體材料、消音降噪材料。
1)制藥行業(yè)中的藥液脫炭過濾。
2)電解制氣行業(yè)的精密過濾、布?xì)狻?/span>
3)醫(yī)療行業(yè)用于制作生物植入體。
4)水處理行業(yè)臭氣滅菌后過濾及臭氧曝氣。
5)食品飲料加工中的澄清過濾。
6)電子工業(yè)反滲透系統(tǒng)的預(yù)過濾。
7)石油化工業(yè)石油產(chǎn)品的終端過濾及化工碳?jí)A液體的過濾。
8)航空航天工業(yè)中高壓空氣過濾。
9)精細(xì)化工行業(yè)貴金屬催化劑的過濾回收。
10)燃料電池的電極基體。
11)氣體和液體催化反應(yīng)中的催化劑載體。
5.鈦燒結(jié)多孔濾芯濾板材料允許使用環(huán)境：3%鹽酸、5%硫酸、各種濃度硝酸、王水、海水、氫氧化鈉、碳酸鹽和氯化物鹽類的水溶液等。
6.鈦燒結(jié)多孔濾芯濾板材料使用注意事項(xiàng)
是否需要增加避免在可反應(yīng)介質(zhì)中使用的內(nèi)容？
1)安裝、拆卸、清洗過程中避免硬物劃傷、碰、砸摔等損傷。
2)正確安裝，避免反向過濾。
3)濾芯工作時(shí)避免瞬間迅速增壓。
4)過濾效率低于50%時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗濾芯。
5)濾芯清洗時(shí)先用純凈氣體反吹，反吹氣體壓力是工作壓力的1.5倍，每次反吹時(shí)間3-5秒，反吹4-6次即可，然后用潔凈液反洗3-5分鐘，反復(fù)2-3次。
6)如濾芯在線反吹反沖洗后效果不佳，應(yīng)及時(shí)拆卸進(jìn)行清洗。
7.鈦燒結(jié)多孔濾芯濾板材料的清洗方法
1)制藥和化工行業(yè)的脫碳濾芯主要采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲波清洗可以
2)制水行業(yè)的濾芯主要采用5%濃度的硝酸浸泡沖洗。
原液過濾濾芯要根據(jù)過濾雜質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)分別采用酸洗（5%濃度的硝酸）或堿洗（3-5%濃度的氫氧化鈉）浸泡后再?zèng)_洗并使用超聲波清洗。
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