LQRY耐高溫熱油泵在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領域，熱油泵主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。
LQRY耐高溫熱油泵產(chǎn)品優(yōu)勢
LQRY耐高溫熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產(chǎn)品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。
LQRY型耐高溫熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。采用自熱散熱結構，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節(jié)約運行費用、性能好，使用可靠。
1)高溫導熱油泵采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應性，而機械密封則采用機械強度高，耐腐蝕性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
(2高溫導熱油泵采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍耐腐蝕性能*。
LQRY耐高溫熱油泵安裝要求
1．LQRY型耐高溫熱油泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。2．LQRY型耐高溫熱油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）。
3．吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。
4．安裝地點應足夠?qū)挄?，以方便檢修工作和良好散熱。
5．安裝順序：
（1）將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。
（2）松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
（3）用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
（4）待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合格后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
（5）校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應保證2～3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
（6）在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度。
（7）在機組實際試運轉(zhuǎn)3～4小時后作最后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。
（8）在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi)，應將機組所有孔眼均蓋好。
（9）泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內(nèi)。
LQRY耐高溫熱油泵內(nèi)部結構
1 | 泵體 | 2 | 蓋形螺母 | 3 | 葉輪 | 4 | 螺塞 | 5 | 平鍵 |
6 | 泵蓋 | 7 | 孔用彈性擋圈 | 8 | 鋁墊片 | 9 | 壓圈 | 10 | 墊料 |
11 | 螺母 | 12 | 墊片 | 13 | 墊片 | 14 | 螺栓 | 15 | 泵軸 |
16 | 球軸承 | 17 | 內(nèi)六角螺栓 | 18 | 軸承座 | 19 | 內(nèi)六角螺栓 | 20 | 橡膠密封 |
21 | 孔用彈性六角塊 | 22 | 球軸承 | 23 | 內(nèi)六角螺栓 | 24 | 軸用彈性擋圈 | 25 | 羊毛氈 |
26 | 泵聯(lián)軸器 | 27 | 平鍵 | 28 | 彈性六角 | 29 | 電機聯(lián)軸器 | 30 | 罩殼 |
31 | 平鍵 | 32 | 它機 | 33 | 螺栓 | 34 | 雙頭螺栓 | 35 | 鋁墊圈 |
36 | 雙頭螺栓 | 37 | 墊片 | 38 | 螺母 | 39 | 底座 | 40 | 墊圈 |
41 | 螺栓 | 42 | 螺栓 | 43 | 軸承蓋 |
LQRY耐高溫熱油泵型號意義
例如：LQRY100-65-240
LQRY-高溫導熱油泵代號
100-吸入口直徑(mm)
65-排出口直徑(mm)
240-葉輪名義直徑(mm)
首先LQRY型耐高溫熱油泵與管道安裝好后．不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
1．LQRY型耐高溫熱油泵開機準備
（1）清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油。
（2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
（3）用手搬動聯(lián)軸器泵應轉(zhuǎn)動靈活。 （4）開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
（5）所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱、預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。
預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預熱速度為5 0℃／時．在開車預熱時應將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3～0.5毫米．預熱完畢應擰緊。
（6）開車前應檢查基礎及螺栓有無松動，密封是否正常。
2．LQRY型耐高溫熱油泵開機。
（1）全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。
（2）打開各種儀表的開關。
（3）接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下．泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
（4）泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設備緩緩加熱到100～130 ℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水份*蒸發(fā)，才把設備加熱到操作溫度。
（5）在初次運行3～4小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度．泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn)．如達不到上述要求．應重新進行調(diào)整。
（6）開機過程中．要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應停車檢查。
LQRY耐高溫熱油泵拆卸裝配
1．LQRY型耐高溫熱油泵的拆卸順序（1）放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
（2）擰電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。
（3）拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
（4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
（5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。
（6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
（7）拆下軸承擋圈。
（8）將泵軸從軸承座中壓出。
（9）在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“0”形圈彈簧（不損壞，無須取下）。
（10）在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“0"形圈。
2．LQRY型耐高溫熱油泵的裝配
LQRY型耐高溫熱油泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件，安裝時務必小心謹慎，不要敲打，以免損壞零件。
LQRY型耐高溫熱油泵維護說明
（1）LQRY型耐高溫熱油泵泵軸在前端設置有填料箱．密封性能較為可靠．同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
（2）輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
（3）軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：
每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞．如有損壞，必須換新的軸承。
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂（約1／2球軸承與殼體的空間）。
在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
（4）不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
（5）泵不宜低于30％設計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。
（6）經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的與辰動情況。
（7）注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時處理。
LQRY型耐高溫熱油泵停機
（1）切斷電源。
（2）將泵內(nèi)液體放空．清洗且應定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直到泵體*冷卻為止。
LQRY耐高溫熱油泵選型參數(shù)
型號 | 流量 | 揚程 | 電機功率 | 轉(zhuǎn)速 | 效率 | 汽蝕余量 |
LQRY26-20-100 | 4.5 | 15 | 0.75 | 2825 | 40 | 0.8 |
LQRY50-32-150 | 8 | 22 | 1.5 | 2740 | 42 | 1.6 |
LQRY50-32-160 | 10 | 25 | 2.2 | 2840 | 42 | 1.8 |
LQRY50-50-170 | 12.5 | 32 | 3 | 2880 | 45 | 2.5 |
LQRY65-40-160 | 12.5 | 32 | 4 | 2890 | 45 | 2.2 |
LQRY65-50-180 | 32 | 32 | 5.5 | 2900 | 52 | 2.7 |
LQRY80-50-180 | 40 | 40 | 7.5 | 2900 | 63 | 3.1 |
LQRY100-65-190 | 60 | 38 | 11 | 2930 | 68 | 3.9 |
LQRY100-65-200 | 80 | 40 | 15 | 2930 | 70 | 3.5 |
LQRY100-65-220 | 60 | 50 | 15 | 2930 | 68 | 3.9 |
LQRY100-65-230 | 100 | 55 | 22 | 2940 | 70 | 3.6 |
LQRY100-65-240 | 100 | 70 | 30 | 2950 | 69.8 | 4.1 |
LQRY100-65-257 | 100 | 80 | 37 | 2950 | 67 | 3.6 |
LQRY125-80-250 | 100 | 60 | 45 | 2970 | 74.2 | 5 |
LQRY125-100-250 | 200 | 60 | 55 | 2970 | 76.4 | 6 |
LQRY125-100-257 | 260 | 70 | 75 | 2970 | 77.1 | 6.8 |
LQRY125-100-270 | 300 | 70 | 90 | 2970 | 78.2 | 8 |
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1.型號2.口徑3.揚程（m）4.流量5.電機功率（KW）6.轉(zhuǎn)速（R/min）7.材質(zhì)不否帶附件8.電壓（V）
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