型號意義
產(chǎn)品簡介
FPZ增強聚丙烯耐腐蝕自吸化工泵，采用增強聚丙烯（CFR-PP)一次注塑成型。機械強度高，耐腐蝕性能強，結(jié)構(gòu)上有一格的科學性，泵腔內(nèi)設(shè)有吸液室、儲液室、回液止回室、氣液分離室、回流孔。只需在次開機前灌注引液，以后不必重復灌注引液，吸入管安裝液下閥，工作時機械密封不需另加冷卻水冷卻，操作簡便、安全無泄漏，是取代液下泵的理想產(chǎn)品，適用于-40℃-80℃(CFR-PP)的各種腐蝕性介質(zhì)的輸送。
產(chǎn)品用途
FPZ增強聚丙烯耐腐蝕自吸化工泵適用于：化工、制藥、食品、冶煉、環(huán)保、污水處理、無機鹽等行業(yè)。
型譜圖
 |
注意事項
1、FPZ增強聚丙烯耐腐蝕自吸化工泵在安裝使用前（由于長途運輸）必須仔細檢查各部緊固體是否松動，若有松動應(yīng)重新緊固，檢查泵軸與電機軸的同心度，如有偏離必須校正。
2、安裝管道不可直接支撐在泵的進出口法蘭上，必須另設(shè)支撐點，以防變形損壞。進口管路要盡量減少管路水力損失，90°彎頭不得超過兩個，吸入管不得漏氣，否則會影響抽真空吐液時間或出現(xiàn)不吐液及流量，揚程不足。
3、次使用開機前打開液蓋，將引液注滿泵體，并將液液蓋擰緊，不得漏氣，嚴禁脫液空轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)。
4、輸送液不能含有泥沙或較長軟纖維，以防的是損壞葉輪及機械密封。
5、泵的出口應(yīng)裝閥門，先關(guān)閥再停機，先開機再開閥。
保養(yǎng)及維修
1、使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)機械密封端面泄漏，是羰面磨損所致，應(yīng)調(diào)整動環(huán)，放松不鋼銹鋼半圓的兩顆螺釘，適用向前推進，用手旋轉(zhuǎn)泵軸以輕松無阻力為佳，為松會產(chǎn)生泄漏，過緊易磨損影響機械密封的壽命。
2、每天連續(xù)開機8~16個小時。24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的應(yīng)有備件，定期更換維修，更換期一般為二至三個月，到期都應(yīng)拆下來檢修。不影響生產(chǎn)，非連續(xù)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)的可隨時檢修。
3、輸送介質(zhì)比生大于1.2時應(yīng)另配電機，否則將影響揚程或?qū)е码姍C燒壞。
4、拆卸順序為：卸下電機、支架、底板螺釘、卸下機械密封罩，準予卻水咀、松開動環(huán)卡環(huán)螺栓，靜環(huán)壓板螺栓、前后泵蓋螺栓，將葉輪軸拉桿馮定螺釘擰松，擰出3~5mm，用鐵錘敲打拉桿，將葉輪打松后，卸下拉桿、葉輪和機械密封，在卸機械密封件時應(yīng)手工操作，不可用金屬工具敲打，嚴防損壞。
5、檢修：清除泵殼、前后泵蓋、葉輪、機械密封組件內(nèi)的污物，并沖刷干凈，無損壞的可繼續(xù)使用，檢查機械密封兩端面有無損壞，動環(huán)端面磨損或劃傷較少的可用細金相砂放在平板進行磨平，可繼續(xù)使用。
性能參數(shù)
型號 | 口徑(mm) | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 電機功率(kw) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 自吸高度(m) | |
進口 | 出口 | ||||||
25FPZ-10 (自吸) | 25 | 25 | 2.5 | 10 | 0.75 | 2900 | 3 |
32FPZ-11 (自吸) | 32 | 25 | 3.5 | 11 | 0.75 | 2900 | 3 |
40FPZ-18(自吸) | 40 | 32 | 11 | 18 | 1.5 | 2900 | 4 |
50FPZ-20 (自吸) | 50 | 40 | 13 | 20 | 2.2 | 2900 | 4 |
65FPZ-25 (自吸) | 65 | 50 | 20 | 25 | 4 | 2900 | 4 |
80FPZ-32 (自吸) | 80 | 65 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | 4 |
結(jié)構(gòu)及安裝尺寸圖
 | 1 | 進口法蘭 | 9 | 葉輪軸 |
2 | 前泵蓋 | 10 | 支架 | |
3 | 出口法蘭 | 11 | 加油蓋 | |
4 | 注液體 | 12 | 拉桿螺絲 | |
5 | 泵殼 | 13 | 聯(lián)軸器 | |
6 | 葉輪 | 14 | 底板 | |
7 | 后泵蓋 | 15 | 電機 | |
8 | 機械密封 |
型號 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | H | H1 | H2 | B | B2 | B1 | D1 | D2 | 4-d |
25FPZ-10 | 460 | 290 | 100 | 110 | 60 | 260 | 190 | 50 | 150 | 110 | 110 | 100 | 85 | 12 |
32FPZ-11 | 460 | 290 | 100 | 110 | 60 | 260 | 190 | 50 | 150 | 110 | 110 | 100 | 85 | 18 |
40FPZ-18直聯(lián)式 | 560 | 345 | 100 | 110 | 70 | 285 | 200 | 50 | 190 | 140 | 140 | 110 | 100 | 18 |
40FPZ-18聯(lián)軸式 | 780 | 300 | 345 | 105 | 70 | 300 | 220 | 60 | 290 | 250 | 210 | 110 | 100 | 18 |
50FPZ-20直聯(lián)式 | 570 | 345 | 125 | 110 | 70 | 285 | 200 | 50 | 190 | 140 | 140 | 125 | 110 | 18 |
50FPZ-20聯(lián)軸式 | 790 | 290 | 345 | 105 | 70 | 300 | 220 | 60 | 290 | 250 | 210 | 125 | 110 | 18 |
65FPZ-28直聯(lián)式 | 670 | 400 | 140 | 145 | 80 | 340 | 250 | 50 | 240 | 190 | 190 | 145 | 125 | 18 |
65FPZ-28聯(lián)軸式 | 950 | 395 | 365 | 145 | 80 | 400 | 310 | 95 | 335 | 275 | 250 | 145 | 125 | 18 |
80FPZ-30 | 1030 | 422 | 385 | 175 | 110 | 420 | 325 | 100 | 380 | 330 | 255 | 150 | 145 | 18 |
材質(zhì)的耐腐蝕性能
介質(zhì) | 濃度 | CFR-PP | 介質(zhì) | 濃度 | ||||||
25℃ | 65℃ | 90℃ | 20℃ | 60℃ | 80℃ | |||||
硫酸H2SO4 | 98% | √ | √ | ○ | 硫酸H2SO4 | ＜30% | √ | X | ||
70% | √ | √ | 30~70% | ○ | X | |||||
1~50% | √ | √ | √ | ＞75% | X | X | ||||
硝酸HNO3 | 濃 | √ | √ | ○ | 硝酸HNO3 | 10% | √ | ○ | ||
20% | √ | √ | √ | 20% | √ | |||||
10% | √ | √ | √ | 25~35% | ○ | |||||
＞50% | X | X | ||||||||
鹽酸HC1 | 0~30% | √ | ○ | X | 鹽酸HC1 | ＞30% | √ | X | ||
氫氟酸 | √ | X | X | 氫氟酸 | ＞10% | √ | X | |||
40~48% | √ | X | ||||||||
醋酸 | 1~50% | √ | √ | √ | 醋酸 | ＞20% | √ | ○ | ||
磷酸 | 各種濃度 | √ | √ | √ | 磷酸 | ＞30% | X | X | ||
氫氧化鈉 | √ | √ | √ | 氫氧化鈉 | √ | √ | √ | |||
氯化鋼 | √ | √ | √ | 氯化鋼 | √ | √ | X | |||
氯化鋼 | √ | √ | ||||||||
乙醇 | √ | √ | √ | 乙醇 | √ | √ | ||||
漂白液 | √ | √ | √ | 漂白液 | ○ | ○ | X | |||
故障原因及排除方法
故 障 | 原 因 | 排除方法 |
泵不出液 | 1、泵反轉(zhuǎn) 2、進液管道漏氣 3、泵腔蓄液太少 4、吸程太高 5、底閥漏水 6、葉輪受阻不轉(zhuǎn) | 1、改變電機接線 2、杜絕漏氣 3、增加蓄液位置 4、降低泵安裝位置 5、清理底閥 6、清洗泵殼、葉輪 |
流量不足 | 1、吸入管徑太小 2、葉輪流道阻塞 3、揚程過高 4、吸入管路有氣漏進 5、葉輪損壞 | 1、調(diào)換進液器 2、清洗葉輪 3、開大出液閥 4、杜絕漏氣 5、更換葉輪 |
揚程過低 | 1、流量過大 2、轉(zhuǎn)速太低 | 1、關(guān)小出水閥 2、恢復額定轉(zhuǎn)速 |
噪音過低 | 1、泵內(nèi)有雜物 2、轉(zhuǎn)動件與固定件碰擦 3、軸嚴重磨損 | 1、檢查清理 2、調(diào)整間隙 3、更換泵軸 |
漏液 | 1、泵殼固定螺釘松動 2、機械密封嚴重磨損 | 1、擰緊螺釘 2、更換機械密封 |
采購中心
