無(wú)水葡萄糖流化床干燥系統(tǒng)8500kg/h

無(wú)水葡萄糖流化床干燥系統(tǒng)8500kg/h

供貨范圍：從離心機(jī)下料開(kāi)始，到成品氣流輸送去料倉(cāng)止（含進(jìn)料裝置、固定流化床床體，振動(dòng)篩（單層，18目），磨機(jī)，旋風(fēng)分離器，水膜除塵器及配套循環(huán)水泵，鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)，初G4、中F7、高效過(guò)濾器H13，換熱器，閉風(fēng)閥，水膜除塵器，配套風(fēng)管，風(fēng)閥、風(fēng)閥法蘭、軟連接等）

產(chǎn)能  8500kg/h（無(wú)水葡萄糖）

成品出料水份含量小于0.1%，出料溫度≤30℃；

物料為分離機(jī)下料濕糖 ，水份含量≤3%，進(jìn)料溫度55℃，平均粒徑0.2mm。

加熱蒸汽壓力（干飽和蒸汽）4.0±5%  barg，冷卻水溫度為7℃，風(fēng)源為室外風(fēng)，6BarG壓縮空氣。

外部環(huán)境溫度，夏天zui高42℃，冬天zui低-15℃;

外部環(huán)境相對(duì)濕度，夏天zui高90%，冬天zui低51%;

干燥系統(tǒng)整體空間規(guī)劃：20×6.5×8m，（包括設(shè)備在占用空間及控制室）；

無(wú)水葡萄糖流化床干燥系統(tǒng)8500kg/h特點(diǎn)：
物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。
振動(dòng)源采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長(zhǎng)。
流態(tài)化穩(wěn)定，*和吹穿現(xiàn)象。床層開(kāi)孔形式，及開(kāi)孔率至關(guān)重要。終水份、產(chǎn)量可通過(guò)振幅及加料量來(lái)控制。
可調(diào)性好，適應(yīng)面寬。
對(duì)物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。明顯優(yōu)于沸騰床
采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。

操作流程：

1、開(kāi)啟熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，通蒸汽給熱風(fēng)加熱器，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)蝶閥和出風(fēng)口蝶閥開(kāi)度，控制熱風(fēng)溫度在60-65°C之間，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，控制蝶閥開(kāi)度，冷風(fēng)溫度20-30℃.

2、開(kāi)啟料倉(cāng)的星形閥，調(diào)節(jié)變頻為w1值，啟動(dòng)螺旋輸送器，為熱振動(dòng)流化床進(jìn)料。

3、冷風(fēng)振動(dòng)流化床出口取樣，測(cè)試溶劑殘留≤0.1%，水份≤0.3%即為合格。

4、啟動(dòng)振動(dòng)304材質(zhì)流化床的振動(dòng)電機(jī)，一層出≤10目的顆粒，二層出10-30目；進(jìn)2#料倉(cāng)；三層出30-80目的顆粒進(jìn)3#料倉(cāng)。≥80目的進(jìn)粉料倉(cāng)。

主要技術(shù)參數(shù)