硫脲振動流化床干燥設(shè)備優(yōu)點:
1、在流化床干燥設(shè)備內(nèi)流體與固體顆粒充分混合,表面更新機(jī)會多,大大強(qiáng)化了兩相間的傳熱和傳質(zhì),因而床層內(nèi)溫度比較均勻。同時,具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù)),一般可達(dá)到8000-25000KJ/(m?·h·℃)。生產(chǎn)能力大,大每小時可干燥幾百噸的物料。
2、流化床干燥設(shè)備與老式的箱式干燥設(shè)備或回轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備相比,具有物料停留時間短、干燥速率大的優(yōu)點;對于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。
3、設(shè)備簡單、便于制造、維修方便、且易于設(shè)備放大。
4、物料在流化床干燥設(shè)備內(nèi)的停留時間可按工藝生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。在產(chǎn)品含水量要求變化或原料含水量有波動時,均可適當(dāng)調(diào)整。
5、在同一設(shè)備內(nèi),即可連續(xù)產(chǎn)生操作,又可進(jìn)行間歇操作。
硫脲振動流化床干燥設(shè)備性能特點
◎振動源是采用振動電機(jī)驅(qū)動,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長。
◎流態(tài)化勻稱,無死空隙和吹穿現(xiàn)象,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品。
◎可調(diào)性好,適用面寬。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
◎?qū)ξ锪媳砻娴膿p傷?。捎糜谝姿槲锪系母稍?,物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
◎采用全封閉式的結(jié)構(gòu).有效地防止了物料與空氣間交叉感染,作業(yè)環(huán)境清潔。
◎機(jī)械效率與熱效率高,節(jié)能效果好,比一般干燥裝置可節(jié)能30一60%
配置
1、自進(jìn)料至出料的振動流化床干燥系統(tǒng)全套設(shè)備、管道閥門、控制系統(tǒng) 、電器儀表等交鑰匙工程。所有轉(zhuǎn)動設(shè)備配置國產(chǎn)品牌變頻器、防爆電機(jī)(閉風(fēng)器、振動電機(jī)、引風(fēng)機(jī)電機(jī)除外)。
主要技術(shù)參數(shù)
型號 | 床體 | 外形 | 振動電機(jī)功率 | 重量 | |||
A1 | B1 | A | B | C | |||
3×30 | 300 | 3000 | 890 | 3505 | 1830 | 0.5×2 | 1240 |
3×45 | 300 | 4500 | 1116 | 5005 | 1830 | 0.75×2 | 1570 |
6×45 | 600 | 4500 | 1286 | 5005 | 1940 | 1.1×2 | 1967 |
6×60 | 600 | 6000 | 1286 | 6510 | 1940 | 1.1×2 | 2743 |
6×75 | 600 | 7500 | 1286 | 8010 | 1940 | 1.5×2 | 2886 |
9×60 | 900 | 6000 | 1830 | 6510 | 2110 | 2.2×2 | 3540 |
9×75 | 900 | 7500 | 1830 | 8010 | 2110 | 2.2×2 | 4219 |
12×75 | 1200 | 7500 | 2400 | 8010 | 2450 | 3×2 | 5223 |
15×75 | 1500 | 7500 | 2850 | 8010 | 2570 | 4×2 | 6426 |
18×80 | 1800 | 8000 | 3250 | 8520 | 3100 | 5.5×2 | 8600 |