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SZ系列水環(huán)式真空泵

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱(chēng)上海高良泵閥制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)SZ系列水環(huán)式真空泵
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2021/6/22 11:18:53
  • 訪(fǎng)問(wèn)次數(shù)290
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     上海高良泵閥制造有限公司 產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于工廠商業(yè)嚴(yán)重污染廢水排放、住宅區(qū)的污水排放、人防系統(tǒng)排水站、醫(yī)院、農(nóng)田灌溉、印染、設(shè)備冷卻、食品、環(huán)保、化工、石油、制藥、采礦、造紙、電廠、污水排放、煤油加工工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè),以及城市污水處理廠排水系統(tǒng),市政工程,建筑工地等行業(yè)。高良泵閥的產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)深受用戶(hù)的好評(píng)和青睞。

         公司擁有高精度,高效率的現(xiàn)代化加工場(chǎng)所和數(shù)控機(jī)床及其配套齊全的檢測(cè),檢驗(yàn)工藝流程,并引進(jìn)*管理經(jīng)驗(yàn),吸收優(yōu)秀的科研成果,不斷的進(jìn)行創(chuàng)新,生 產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品。部分產(chǎn)品**,為國(guó)家一些重點(diǎn)工程,環(huán)保,工業(yè),國(guó)防等做出了重大的貢獻(xiàn).公司致力于閥門(mén)新品開(kāi)發(fā)研制 ,取得良好成效?,F(xiàn)公司發(fā)展成為集泵閥研發(fā),生產(chǎn)銷(xiāo)售于一體的現(xiàn)代科技型企業(yè)。公司技術(shù)力量雄厚,現(xiàn)有各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員百余人、高級(jí)工程師、技師數(shù)十余名,具有設(shè)計(jì)制造各類(lèi)型泵閥的能力。公司采用*的管理模式,建立了一套完善的質(zhì)量保證體系,可以為用戶(hù)提供售前售后一條龍的服務(wù).

     我們以“科技創(chuàng)新、誠(chéng)信務(wù)實(shí)、開(kāi)拓進(jìn)取”的理念,本著“質(zhì)量*,用戶(hù)至上”的原則,竭誠(chéng)為廣大用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù),我們熱忱歡迎廣大新老客戶(hù)光臨惠顧!

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【上海高良泵閥制造有限公司】是SZ型水環(huán)式真空泵,水環(huán)真空泵,水環(huán)式真空泵,單級(jí)真空泵維修,真空泵油,真空泵廠家。
SZ系列水環(huán)式真空泵 產(chǎn)品信息

SZ系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來(lái)抽吸或壓縮空氣和其它無(wú)腐蝕性不溶于水的氣體,以便在密閉的容器中形成真空和壓力。
SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四種規(guī)格,泵所形成的真空度分別在86~95%之間。SZ-1及SZ-2所能形成的壓力1.0~1.4公斤/厘米2,SZ-3及SZ-4在所配電動(dòng)機(jī)功率容許下的壓力分別為1.5公斤/厘米2,若增加電動(dòng)機(jī)功率,壓力為2.1公斤/厘米2。

SZ系列水環(huán)式真空泵參數(shù)

型號(hào) 真空吸氣量
(m3/min)
壓縮機(jī)排氣量
(m3/min)
電機(jī)功率
(kw)
轉(zhuǎn)速(r/min) 水耗量(L/min) 真空度(%) 壓力(MPa) 重量
(包括電機(jī))
Weight
當(dāng)真空度為
當(dāng)壓力為(MPa)
真空泵 壓縮機(jī)
0%
40%
60%
80%
90%
0
0.05
0.08
0.1
0.15
SZ-1 1.5 0.64 0.4 0.12 - 1.5 1 - - - 4 5.5 1440 10 84 0.10 310
SZ-2 3.4 1.65 0.95 0.25 - 3.4 2.6 2 1.5 - 7.5 11 1440 30 87 0.14 380
SZ-3 11.5 6.8 3.6 1.5 0.5 11.5 9.2 8.5 7.5 3.5 22 37 980 70 92 0.21 1300
SZ-4 27 17.6 11 3 1 27 26 20 16 9.5 75 90 740 100 93 0.21 2000

SZ水環(huán)式真空泵注:
1、真空度從40%到90%或壓力從0.05MPa到0.15MPa的吸排氣量隨著供水量的大小 ,葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化,葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化,特別是流量較小時(shí),如果調(diào)整不準(zhǔn)確更容易引起偏小
2、表內(nèi)數(shù)值是在下列條件下得出:①水溫15℃; ②空氣20℃; ③氣體相對(duì)溫度70%;④大氣壓力0.1013MPa
3、表內(nèi)性能偏差不超過(guò)5%

起動(dòng)與停車(chē)
起動(dòng):
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期停車(chē)的泵在開(kāi)動(dòng)以前,必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)周,以便證實(shí)沒(méi)有卡住或損傷現(xiàn)象。
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)。
2、如果排氣管上裝有閘閥(9)也應(yīng)將其關(guān)閉。
3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4、當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí).開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
5、全開(kāi)由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥(7)。
6、打開(kāi)排氣管上的閘閥(9)。
7、打開(kāi)排氣管上的閘閥(2)。
8、用球形閥(7)調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量,以便在所要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn).使功申.消耗最小。
9、調(diào)整由進(jìn)水管向氣水分離器的送水量,以便用最小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
10、調(diào)整向填料函的送水量,以便用最小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時(shí),由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲,但功率消耗量并不增大。
隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲,表示泵發(fā)生了毛病.此時(shí)泵應(yīng)停車(chē)。
停車(chē)按以下順序:
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)。
2、關(guān)閉排氣管上閘閥(9)。
3、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5、當(dāng)氣水分離器溢水管停止向外溢水后,關(guān)閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車(chē)時(shí).必須擰開(kāi)泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
維護(hù)
1、應(yīng)定期的壓緊填料,如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí),應(yīng)換新填料,填料不能壓的過(guò)緊,正常壓緊的填料允許水成滴漏出,其量不得太多,應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。
2、經(jīng)常檢査滾球軸承的工作和潤(rùn)滑情況。
3、正常工作的滾動(dòng)軸承,其溫度比周?chē)鷾囟雀?5℃-20℃,不允許超過(guò)55℃-60℃正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。
每年至少清洗軸承一次,并將潤(rùn)滑油全部更換。
拆卸及裝配
1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗,和*拆卸修理及換零件,在拆泵前應(yīng)將泵中的水從放水孔放出,并應(yīng)將管子(11)及管子(5)取下。
在拆卸時(shí)應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下,如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。
泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開(kāi)始拆卸,其順序如下:
1) 松開(kāi)并取下軸承蓋(14)。
2) 松開(kāi)滾動(dòng)軸承,先用鉤板手將圓螺母(9)擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
3) 由左側(cè)蓋的邊將軸承架(7)松開(kāi),同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)二個(gè)拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘),將軸承及軸承架起從軸上取下。
4) 使側(cè)蓋上的進(jìn)所管和管子(10)脫開(kāi)并松開(kāi)示體與側(cè)蓋(2)的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。
5) 在泵體下加墊,然后使用權(quán)側(cè)蓋和泵體離開(kāi),從軸上取下側(cè)蓋(側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支?。?。
6) 使泵體與另一側(cè)蓋離開(kāi),并由軸上取下。
泵的部分拆卸至此為止,此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗,進(jìn)一步的拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行。
7) 切除電動(dòng)機(jī)與電路的連接,松開(kāi)電動(dòng)機(jī)與底座連接,并與泵分開(kāi)。
8) 利用鉤板手等拆卸工具,自軸上取下聯(lián)軸器。
9) 從軸上取下聯(lián)軸器的鍵(15)。
10) 取下軸承蓋。
11) 取下定位圈(16)或取下圓螺母松開(kāi)滾動(dòng)軸承。
12) 取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
13) 按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
14) 將軸(4)和葉輪(6)一起從泵體中取出。
15) 從軸上擰下軸套螺母(17)并取下軸套(18)。
16) 從軸上取下葉輪。
2.裝配
裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機(jī)油。
所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。
淸除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時(shí),厚度應(yīng)該相同,裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時(shí)最主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙,在兩面三刀邊總的間隙對(duì)于SZ-3及SZ-4不得超大型過(guò)0.4毫米,對(duì)SZ-1及SZ-2不得超過(guò)0.3毫米。間隙由泵體(1)和側(cè)蓋(2)之間加墊取得,葉輪兩端間隙應(yīng)該均衡,可擰軸套螺母(17)以移動(dòng)葉輪來(lái)保證。

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