YG型立式管道離心油泵系ISG型系列單級單吸管道離心泵擴展,是本單位科技人員內(nèi)水泵專家選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型,采用IS型離心泵之性能參數(shù),在一般油泵的基礎上進行巧妙組合設計而成,同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型離心泵基礎上派生出適用輸送油性介質(zhì)的產(chǎn)品。
YG型立式管道式油泵結構圖及結構特點:
1、YG型立式管道油泵系為立式結構,進出口口徑相同,且位于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護罩則可置于戶外使用。
2、葉輪直接安在電機的加長軸上,軸向尺寸短,結構緊湊,泵與電機軸承配置合理,能有效地平衡泵運轉產(chǎn)生的徑向和軸向負荷,從而保證了泵的運行平穩(wěn),振動噪音很低。
3、軸封采用機械密封或機械密封組合,采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì),耐磨密封,能有效地增長機械密封的使用壽命。
4、安裝檢修方便,無需拆動管路系統(tǒng),只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉子部件。
5、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。
6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
1.吸入壓力<1.0 M P a,或泵系統(tǒng)工作壓力<1.6 MP a,即泵吸入口壓力+泵揚程<1.6 MP a、泵靜壓試驗壓力為2.5 M P a,訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6 MPa BU應在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2.環(huán)境溫度<40 ℃,相對濕度<9 5%。
3.所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度>0.2 mm 。
注:如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒,請在訂貨日寸說明,以便廠家采用耐磨式機械密封。
1.YG型立式離心油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃-+120℃。
2.YG型管道油泵主要使用在管路增壓,遠距離輸送汽油、煤油、柴油、航空油等油類,也可輸送其它無腐蝕性的液體。 適用于油庫、油站、化工、礦山、石化、企事業(yè)單位等。
YG型立式管道式油泵啟動與停車:
起動前準備:
1、試驗電機轉向是否正確,從電機頂部往泵看為順時針旋轉,試驗時間要短,以免使機械密封干磨損。
2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體,待滿后關閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用于盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
5、高溫型應*行預熱,升溫速度50℃/小時,以保證各部受熱均勻。
起動:
1、全開進口閥門。
2、關閉吐出管路閥門。
3、起動電機,觀察泵運行是否正常。
4、調(diào)節(jié)出口閥開度至所需工況,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運轉;如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表,應通過調(diào)節(jié)出口閥門開度,測量泵的電機電流,使電機在額定電流內(nèi)運行,否則將造成泵超負荷運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調(diào)整好的出口閥門開啟大小與管道工況有關。
5、檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏應<3滴/分。
6、檢查電機,軸承處溫度≤70℃。
停車:
1、高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車。
2、關閉吐出管路閥門。
3、停止電機。
4、關閉進口閥門。
5、如長期停車,應將泵內(nèi)液體放盡。
油泵的維護:
1、運行中的維護:(1)進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
(2)定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。
(3)泵進行長期運行后,由于機械磨損,使機組噪音及振動增大時,應停車檢查,必要時可更換易損零件及軸承,機組大修期一般為一年。
2、機械密封維護
(1)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
(2)嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
(3)起動前應先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
(4)密封泄漏量允許3滴/分。否則應檢查。
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