桶裝水灌裝設(shè)備適用于生產(chǎn)3加侖/5加侖大桶純凈水、礦泉水、山泉水、礦物質(zhì)水等產(chǎn)品。目前我公司桶裝水灌裝設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)150桶/時(shí)、300桶/時(shí)、450桶/時(shí)、600桶/時(shí)、750桶/時(shí)、900桶/時(shí)~2100桶/時(shí)。
考慮到灌裝、封蓋的凈化效果,本機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu),主機(jī)分為四大部分,即自動(dòng)上桶部分、洗桶機(jī)部分、灌裝機(jī)部分、封蓋部分。
自動(dòng)上桶部分工作原理:當(dāng)桶通過(guò)輸送鏈輸送到自動(dòng)上桶裝置后,光電傳感器判斷鏈上有桶,然后啟動(dòng)撥瓶架上氣缸,使之動(dòng)作,將桶撥至上桶架的托桶板上,電器控制啟動(dòng)上桶架氣缸,將桶送至洗桶機(jī)的輸送鏈上。該機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格分析計(jì)算,使自動(dòng)上桶后的桶口對(duì)準(zhǔn)洗桶機(jī)的固定套杯上,使用效果良好。
洗桶部分主要由機(jī)架、輸送鏈、沖洗管路、水箱、落桶架等組成。本機(jī)的機(jī)架全由70×50的不銹鋼方管焊接而成,具有強(qiáng)度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。輸送鏈由主電機(jī)(0.75KW)帶動(dòng),采用PLC控制,使桶在洗桶輸送鏈上每一個(gè)工位停留固定的時(shí)間,鏈板相對(duì)于自動(dòng)上桶的位置及落桶的角度位置也經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算,整個(gè)自動(dòng)運(yùn)行定位準(zhǔn)。
本機(jī)沖洗管路均采用不銹鋼管連接而成,噴嘴采用類似美國(guó)Spraying Systems Co。結(jié)構(gòu),洗桶效果好,便于拆卸、清洗,該機(jī)所設(shè)的清洗工位能有效地清洗桶的內(nèi)外。
本機(jī)分十二道沖洗:其中兩道為洗滌液沖洗,兩道為消 毒液沖洗,兩道為回流水沖洗,兩道為成品水沖洗,并且在洗滌液、消 毒液、回流水、成品水沖洗后分別設(shè)有一個(gè)滴干工位,時(shí)間各為20S。
當(dāng)電源接通時(shí),PLC得電開始工作,控制接觸器吸合,使洗滌液、消 毒液、成品水、回流水水泵開始工作,隨后輸出信號(hào)到變頻器,使沖洗輸送鏈電機(jī)和灌裝輸送鏈電機(jī)工作,這時(shí)自動(dòng)上桶使桶體逐步進(jìn)入各道工序開始沖洗,沖洗時(shí)間可由PLC控制器編程調(diào)節(jié),沖洗完畢,桶經(jīng)落桶架落至輸送鏈上。
灌裝部分工作原理:桶到達(dá)灌裝閥時(shí),前阻桶氣缸動(dòng)作將來(lái)桶擋住,這時(shí)鏈條繼續(xù)運(yùn)動(dòng),將后面的桶陸續(xù)送至并排好,當(dāng)桶達(dá)到所設(shè)定個(gè)數(shù)時(shí),后阻氣缸、夾瓶氣缸動(dòng)作,并啟動(dòng)灌裝閥,對(duì)水桶進(jìn)行灌裝。當(dāng)桶均灌滿時(shí),前后阻瓶、夾瓶氣缸退回,水桶前行。
本設(shè)備采用 新的灌裝頭,它帶有水滿溢流檢測(cè)器。當(dāng)桶中水滿溢出時(shí),檢測(cè)器發(fā)出信號(hào)上移灌裝頭停止灌裝。
壓蓋是由壓蓋鏈板完成的,壓蓋鏈板由電機(jī)帶動(dòng),用此種形式壓蓋,效果好,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
綜上所述,整機(jī)的工序如下:
型號(hào) | QGF-100 | QGF-200 | QGF-300 | QGF-450 | QGF-600 | QGF-900 | QGF-1200 |
灌裝頭數(shù) | 1 | 2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 |
容量(L) | 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 |
桶尺寸(mm) | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 |
生產(chǎn)能力(b\h) | 100 | 200 | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 |
氣壓(MPa) | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
用氣量(m3\min) | 0.37 | 0.37 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.5 | 1.8 |
裝機(jī)容量(KW) | 1.38 | 1.75 | 3.8 | 3.8 | 7.5 | 9.75 | 13.5 |
機(jī)器重量(Kg) | 680 | 800 | 1500 | 2100 | 3000 | 3500 | 4500 |
主要工藝流程如下:
全自動(dòng)拔蓋機(jī) → 全自動(dòng)刷桶機(jī) → 全自動(dòng)上瓶機(jī) → 全自動(dòng)清洗灌裝機(jī) → 燈檢箱 → 蒸汽收標(biāo)機(jī) → 出成品水.